本技术涉及一种防气蚀换向阀,属于换向阀。
背景技术:
1、目前在管路系统中需用到换向阀实现管路的切换,换向阀广泛应用于工程机械、环卫机械等众多领域,而在破碎锤中,换向阀更是起着至关重要的作用,换向阀可以改变不同管路件的通断关系,从而使液压油可对破碎锤的活塞杆进行往复驱动。
2、相关的公告为cn217272187u的中国专利公开了一种量增大且寿命长的换向阀,包括阀座及阀盖,阀座靠近阀盖的一端设置有若干螺纹孔,阀盖上设置有若干与螺纹孔相对应的通孔,阀座与阀盖之间设置有定位组件;阀座靠近阀盖的一端设置有安装孔,阀座的底端设置有进出油孔;阀盖靠近阀座的一端且位于安装孔内设置有中缸体,中缸体的侧壁上设置有若干过孔,且过孔设置为腰型孔结构,中缸体靠近阀盖的一端外侧壁上设置有两个密封圈槽,密封圈槽内设置有密封圈。
3、如图1所示,破碎锤安装上述换向阀时,破碎锤的中缸体(1)开设有与上述换向阀相连通的主回油通道(11)、副回油通道一(12)和副回通道二(13),中缸体(1)内还开设有与主回油通道(11)、副回油通道一(12)和副回通道二(13)相连通的主管路(14),换向阀的阀套在阀座内位移,当阀套位移时,液压油从主回油通道(11)和副回油通道一(12)回流至主管路(14)中,主回油通道(11)中的液压油流速较高,易使孔面一(15)和孔面二(16)处发生气蚀的问题,从而影响破碎锤的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种防气蚀换向阀。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种防气蚀换向阀,包括阀座、阀芯、阀套和阀盖,所述阀芯、阀套和阀盖均设置在阀座内,所述阀芯设置在阀座内,所述阀套滑动连接在阀芯和阀座之间,所述阀座开设有回油槽一,所述阀座开设有与回油槽一相适配的回油通道,所述阀座还设有回油机构。
3、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:
4、进一步的,所述回油机构包括油道一和油道二,所述阀座端部分别开设有回油槽二和回油槽三,所述油道一设置在阀座上且与回油槽二相连通,所述油道二设置在阀座上且与回油槽三相连通。
5、进一步的,所述阀座上还开设有油道三,所述油道三与油道一和油道二相连通,所述阀座端部开设有与油道三相连通的出口。
6、进一步的,所述油道三的内径大于油道一和油道二。
7、进一步的,所述出口的内径大于油道三的内径。
8、进一步的,所述阀座开设有与油道一相连通的分道一,所述阀座开设有与油道二相连通的分道二。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本申请通过设置回油机构,回油机构设置在阀座上,且回油机构与回油通道分开设置,从而可对高速大量回流液压油和少量回流液压油进行分开回流,使换向阀内少量回流液压油可从阀座内回流而出,减少了回油通道中的高速回油对破碎锤的冲击,从而减少了气蚀的问题,从而保证了破碎锤的使用寿命;
11、2、本申请通过设置与油道一相连通的分道一,并设置与油道二相连通的分道二,日常作业时,可对分道一和分道二进行封闭,需对换向阀进检修时,将分道一和分道二打开后,通过分道一和分道二便于将换向阀中的残油排出,从而便于对换向阀进行检修。
1.一种防气蚀换向阀,包括阀座(2)、阀芯(21)、阀套(22)和阀盖(23),所述阀芯(21)、阀套(22)和阀盖(23)均设置在阀座(2)内,所述阀芯(21)设置在阀座(2)内,所述阀套(22)滑动连接在阀芯(21)和阀座(2)之间,其特征在于:所述阀座(2)开设有回油槽一(3),所述阀座(2)开设有与回油槽一(3)相适配的回油通道(31),所述阀座(2)还设有回油机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防气蚀换向阀,其特征在于:所述回油机构(4)包括油道一(41)和油道二(42),所述阀座(2)端部分别开设有回油槽二(43)和回油槽三(44),所述油道一(41)设置在阀座(2)上且与回油槽二(43)相连通,所述油道二(42)设置在阀座(2)上且与回油槽三(44)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种防气蚀换向阀,其特征在于:所述阀座(2)上还开设有油道三(45),所述油道三(45)与油道一(41)和油道二(42)相连通,所述阀座(2)端部开设有与油道三(45)相连通的出口(46)。
4.根据权利要求3所述的一种防气蚀换向阀,其特征在于:所述油道三(45)的内径大于油道一(41)和油道二(42)。
5.根据权利要求3所述的一种防气蚀换向阀,其特征在于:所述出口(46)的内径大于油道三(45)的内径。
6.根据权利要求2所述的一种防气蚀换向阀,其特征在于:所述阀座(2)开设有与油道一(41)相连通的分道一(51),所述阀座(2)开设有与油道二(42)相连通的分道二(52)。