本技术涉及减速机设备,具体是一种减速机轴头油封装置。
背景技术:
1、减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。按照传动级数不同可分为单级和多级减速机;按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿引轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机,在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛,减速机在进行减速工作时,内部需要填充润滑油,从而保证减速机内部组件之连接工作效率。
2、在现有技术中,大多数的减速机上虽然有油封机构,但其大多数设置在转轴两侧,仅仅只能对转轴两侧进行密封,导致其密封性差,容易出现在实际使用过程中,油封脱落而导致润滑油泄漏的情况发生,进而影响减速机的使用效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种减速机轴头油封装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种减速机轴头油封装置,包括底壳,所述底壳顶部设置有顶盖,所述底壳内部右侧设置通过轴承转动设置有第一转轴,第一转轴通过轴承与顶盖转动连接且贯穿顶盖,所述底壳内部位于第一转轴左侧还通过轴承转动设置有第二转轴,第二转轴上方设置有第一大齿轮,所述第一转轴上方设置有第一小齿轮,所述第一小齿轮与第一大齿轮相互啮合,所述第二转轴上位于第一大齿轮下方设置有第二小齿轮,所述底壳上位于第二转轴左侧还通过轴承转动设置有第三转轴,第三转轴上设置有第二大齿轮,所述第二大齿轮与第二小齿轮相互啮合,所述第三转轴贯穿底壳底部且与底壳转动连接,所述底壳下方内壁上位于第二大齿轮下方还设置有油封垫,油封垫上设置有第一通孔,所述底壳上位于第三转轴处转动连接处还设置有透压盖。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述底壳底部均匀设置有若干第一油封盖。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述顶盖顶部均匀设置有若干第二油封盖。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一转轴顶部末端设置有第一连接件。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一连接件上通过键连接设置有皮带轮。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述第三转轴底部末端设置有第二连接件。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述第二连接件上通过键连接设置有动力输出齿轮。
10、相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
11、1、在多重油封盖的作用下,使得减速机的油封性能得到提升,减少了在实际使用过程中,因减速机油封性能差而导致减速机使用效率降低的情况发生;
12、2、在油封垫的作用下,使得减速机的油封性能得到进一步提升,在最大程度上降低了润滑油泄漏的情况发生,同时也有助于延长减速机的使用时限,延长了减速机的使用寿命。
1.一种减速机轴头油封装置,包括底壳(1),其特征在于,所述底壳(1)顶部设置有顶盖(2),所述底壳(1)内部右侧设置通过轴承转动设置有第一转轴(3),第一转轴(3)通过轴承与顶盖(2)转动连接且贯穿顶盖(2),所述底壳(1)内部位于第一转轴(3)左侧还通过轴承转动设置有第二转轴(6),第二转轴(6)上方设置有第一大齿轮(7),所述第一转轴(3)上方设置有第一小齿轮(4),所述第一小齿轮(4)与第一大齿轮(7)相互啮合,所述第二转轴(6)上位于第一大齿轮(7)下方设置有第二小齿轮(8),所述底壳(1)上位于第二转轴(6)左侧还通过轴承转动设置有第三转轴(9),第三转轴(9)上设置有第二大齿轮(10),所述第二大齿轮(10)与第二小齿轮(8)相互啮合,所述第三转轴(9)贯穿底壳(1)底部且与底壳(1)转动连接,所述底壳(1)下方内壁上位于第二大齿轮(10)下方还设置有油封垫(11),油封垫(11)上设置有第一通孔(1101),所述底壳(1)上位于第三转轴(9)处转动连接处还设置有透压盖(13)。
2.根据权利要求1所述的减速机轴头油封装置,其特征在于,所述底壳(1)底部均匀设置有若干第一油封盖(101)。
3.根据权利要求1所述的减速机轴头油封装置,其特征在于,所述顶盖(2)顶部均匀设置有若干第二油封盖(201)。
4.根据权利要求1所述的减速机轴头油封装置,其特征在于,所述第一转轴(3)顶部末端设置有第一连接件(5)。
5.根据权利要求4所述的减速机轴头油封装置,其特征在于,所述第一连接件(5)上通过键连接设置有皮带轮(501)。
6.根据权利要求1所述的减速机轴头油封装置,其特征在于,所述第三转轴(9)底部末端设置有第二连接件(12)。
7.根据权利要求6所述的减速机轴头油封装置,其特征在于,所述第二连接件(12)上通过键连接设置有动力输出齿轮(1201)。