一种新型排烟风管结构的制作方法

本技术属于排烟风管，具体的说是一种新型排烟风管结构。

背景技术：

1、排烟风管可以将室内的烟尘通过抽风机械排到室外，起到空气流通的目的，应用范围广，可应用于酒店、工厂、商城等，排烟风管需要将多段组装连接在一起，再通过固定架对排烟风管进行固定。

2、专利号为cn216766647u的一项中国专利公开了一种排烟风管结构，包括风管、连接环和耐火层，所述连接环固定于所述风管的两端，所述耐火层套设于所述风管的外侧，所述耐火层与所述风管固定连接，所述耐火层由硅酸盐板围成。本申请具有提高排烟风管的耐火能力的效果。

3、现有技术中，多段排烟风管的连接多采用螺栓或是铆接固定，固定方式繁琐，耗费人力和时间，且在安装过程中需要安装人员爬梯空中作业，并不断转换身体姿势，以更好的对不同位置的螺栓进行固定，安全隐患大大增加，为此，本实用新型提供一种新型排烟风管结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决多段排烟风管的连接多采用螺栓或是铆接固定，固定方式繁琐，耗费人力和时间，且在安装过程中需要安装人员爬梯空中作业，并不断转换身体姿势，以更好的对不同位置的螺栓进行固定，安全隐患大大增加的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型排烟风管结构，包括固定架和风管本体；一对所述固定架相对侧壁均开设有方形凹槽；一对所述风管本体两端外壁均固接有方形套环；一对所述方形套环和方形凹槽相适配；一对所述方形凹槽相对侧壁之间设有下压块；所述固定架两侧侧壁均开设有方形通槽；所述方形通槽内设有插块；所述插块侧壁固接有限位块；所述插块通过卡位件和固定架进行固定。

3、优选的，所述卡位件包括滑动槽；所述滑动槽顶部通过弹簧固接有卡位块；所述插块顶部开设有卡位槽，且卡位槽和卡位块位置相对应；所述固定架侧壁开设有l形槽，且l形槽和滑动槽相互连通；所述l形槽内滑动连接有l形块，且l形块横向一端伸出l形槽；所述l形块底部和卡位块相固接。

4、优选的，所述卡位块横截面为直角梯形；所述插块侧壁开设有第一斜面；所述第一斜面和卡位块斜面位置相对应。

5、优选的，一对所述方形通槽侧壁均开设有第一通槽；所述下压块侧壁开设有圆形通槽，且圆形通槽和第一通槽位置相对应；所述圆形通槽内设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两端均伸出第一通槽；所述双向螺纹杆两端外壁上均螺纹连接有方形块；一对所述固定架侧壁均开设有一对限转槽；一对所述限转槽内均滑动连接有限转块，且一对限转块和方形块相固接。

6、优选的，所述方形套环侧壁通过方形环槽固接耐高温橡胶垫；所述耐高温橡胶垫材质为氢化丁腈橡胶。

7、优选的，所述风管本体内壁和外壁均涂抹有耐高温涂料。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种新型排烟风管结构，通过将插块插进方形通槽内，限位块限定了插块的一端，避免插块不能将固定架的底部两端共同卡住的情况，插块上的卡位槽对准卡位块，此时，卡位块在弹簧的弹性压力下和卡位槽相互卡住，实现了对风管本体底部的固定，通过向上拉动l形块，带动卡位块向上滑动，解除插块和固定架的固定，操作简单，结构简单，适合量产，具备实用性。

10、2.本实用新型所述的一种新型排烟风管结构，通过将双向螺纹杆插进圆形通槽内，并将双向螺纹杆两端漏出第一通槽，通过旋转双向螺纹杆使两端的方形块向框架处移动，使一对方形块夹紧框架，此时，下压块两端和方形凹槽相卡住，反转双向螺纹杆，使一对方形块远离框架，即可上移或下移下压块，调整好下压块和风管本体相固定的位置，即可再次旋转双向螺纹杆使方形块卡紧框架，限转块和限转槽起到限制方形块旋转的作用，即使方形块随着双向螺纹杆转动而移动，以适应对不同风管本体的高度的固定。

技术特征：

1.一种新型排烟风管结构，其特征在于：包括固定架(1)和风管本体(2)；一对所述固定架(1)相对侧壁均开设有方形凹槽(3)；一对所述风管本体(2)两端外壁均固接有方形套环(4)；一对所述方形套环(4)和方形凹槽(3)相适配；一对所述方形凹槽(3)相对侧壁之间设有下压块(5)；所述固定架(1)两侧侧壁均开设有方形通槽；所述方形通槽内设有插块(6)；所述插块(6)侧壁固接有限位块(7)；所述插块(6)通过卡位件和固定架(1)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型排烟风管结构，其特征在于：所述卡位件包括滑动槽(8)；所述滑动槽(8)顶部通过弹簧固接有卡位块(9)；所述插块(6)顶部开设有卡位槽(10)，且卡位槽(10)和卡位块(9)位置相对应；所述固定架(1)侧壁开设有l形槽(11)，且l形槽(11)和滑动槽(8)相互连通；所述l形槽(11)内滑动连接有l形块(12)，且l形块(12)横向一端伸出l形槽(11)；所述l形块(12)底部和卡位块(9)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种新型排烟风管结构，其特征在于：所述卡位块(9)横截面为直角梯形；所述插块(6)侧壁开设有第一斜面(13)；所述第一斜面(13)和卡位块(9)斜面位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种新型排烟风管结构，其特征在于：一对所述方形通槽侧壁均开设有第一通槽(14)；所述下压块(5)侧壁开设有圆形通槽，且圆形通槽和第一通槽(14)位置相对应；所述圆形通槽内设有双向螺纹杆(15)，且双向螺纹杆(15)两端均伸出第一通槽(14)；所述双向螺纹杆(15)两端外壁上均螺纹连接有方形块(18)；一对所述固定架(1)侧壁均开设有一对限转槽(16)；一对所述限转槽(16)内均滑动连接有限转块(17)，且一对限转块(17)和方形块(18)相固接。

5.根据权利要求4所述的一种新型排烟风管结构，其特征在于：所述方形套环(4)侧壁通过方形环槽固接耐高温橡胶垫(19)；所述耐高温橡胶垫(19)材质为氢化丁腈橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种新型排烟风管结构，其特征在于：所述风管本体(2)内壁和外壁均涂抹有耐高温涂料。

技术总结
本技术属于排烟风管技术领域，具体的说是一种新型排烟风管结构，包括固定架和风管本体；一对所述固定架相对侧壁均开设有方形凹槽；一对所述风管本体两端外壁均固接有方形套环；一对所述方形套环和方形凹槽相适配；一对所述方形凹槽相对侧壁之间设有下压块；所述固定架两侧侧壁均开设有方形通槽；所述方形通槽内设有插块；所述插块侧壁固接有限位块；所述插块通过卡位件和固定架进行固定；以解决多段排烟风管的连接多采用螺栓或是铆接固定，固定方式繁琐，耗费人力和时间，且在安装过程中需要安装人员爬梯空中作业，并不断转换身体姿势，以更好的对不同位置的螺栓进行固定，安全隐患大大增加的问题。

技术研发人员：袁勇均,肖高建
受保护的技术使用者：绵阳天铁科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14