一种半封闭直线导轨的制作方法

本技术涉及导轨，具体为一种半封闭直线导轨。

背景技术：

1、直线导轨能够作为滑动结构的支撑部件进行使用，其广泛应用于生产加工、货物运输等场景中。根据现有技术如中国专利文件cn202021716360.9所述的一种半封闭防尘直线导轨装置，所公开的技术方案，其通过在直线导轨的上面设有防尘钢带及螺栓防尘盖，可有效避免粉尘等杂质进入直线导轨及直线导轨螺纹孔内，保证了直线导轨及直线导轨安装螺纹孔的清洁，在直线导轨的侧面又设有提高防尘钢带卡槽使组装后的防尘钢带与直线导轨完全贴合，保证了直线导轨在组装防尘钢带后仍可满足其高精度的平面度，保证直线导轨高精度的正常稳定工作。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中采用在外部设置额外的遮挡覆盖结构来实现对直线导轨的防尘保护处理，但是滑动区域部分仍旧需要保持开放，因此该方案只能够提高防尘的效果，随着长时间的使用仍旧会有部分灰尘飘入到内部，防护效果不全面，另一方面，半封闭的直线导轨在降低灰尘飘入的同时，也会提高后续对内部进行清洁的难度，补充润滑油和清洁内壁均增加了拆卸的步骤，使用复杂费力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半封闭直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将开口部分设置在底部，进一步降低了灰尘飘入的概率，且能够实现自动清洁处理。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半封闭直线导轨，包括直线导轨本体，所述直线导轨本体包括滑动组件、滑轨、插槽和挂板，所述滑轨的底部设置有底板，所述底板的中间位置焊接安装有立板，所述滑轨整体安装在立板的顶部，所述滑轨的内部设置有插槽，所述滑动组件安装在滑轨的外侧，所述滑动组件的顶部设置有顶板，所述滑轨和滑动组件之间设置有夹层，所述挂板安装在滑动组件的内部。

3、进一步的，所述立板的顶部侧边设置有托板，所述托板的顶部设置有滑槽，所述立板的内部开设有注油口，所述插槽设置在托板的上方。

4、进一步的，所述插槽、托板和滑槽均以对称的形式设置在立板的两侧，所述注油口的侧边设置有多个分流管道，且每个分流管道的末端均设置有出油孔。

5、进一步的，所述出油孔与外侧的插槽部分相连通，所述立板的侧边设置有斜面结构，所述出油孔从立板侧边的斜面区域中穿出。

6、进一步的，所述滑动组件包括顶板和挂板，所述顶板的底部设置有侧板，所述侧板与挂板的底部焊接为整体，所述挂板的前端安装有清理机构，所述顶板的表面开设有多个螺纹孔。

7、进一步的，所述挂板的底部嵌装有多个滚珠，每个所述滚珠均按压在滑槽的内部，所述滑动组件仅通过滚珠与滑轨部分相接触，所述顶板和滑轨的顶部之间设置有间隙。

8、进一步的，所述清理机构包括前凸板和充气管道，所述充气管道的底端设置有气阀芯，所述充气管道的顶端穿入到前凸板的内部，所述前凸板内侧安装有气囊。

9、进一步的，所述气囊的底端安装有升降板，所述升降板的底部尺寸与托板的表面尺寸规格相同，所述充气管道始终处于托板侧边与滑轨内壁之间的间隙中。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种半封闭直线导轨，包括直线导轨本体，所述直线导轨本体包括滑动组件、顶板、滑轨、底板、立板、托板、滑槽、插槽、注油口、出油孔、分流管道、侧板、挂板、滚珠、螺纹孔、清理机构、充气管道、气阀芯、气囊、升降板、夹层、前凸板。

11、1.该半封闭直线导轨将滑动组件的底部通过侧板和挂板进行连接，同时将滑轨的开口部分设置在底部，从底部将挂板插入到滑轨内侧，即可进一步降低外部灰尘飘入到滑槽上的概率，延长了清洁周期，且不需要增加额外的密封结构。

12、2.该半封闭直线导轨通过从注油口向内部注入润滑油，即可沿着分流管道以及出油孔将润滑油向滑槽部分进行流出，对补充润滑油的工作流程进行了简化，且能够快速高效的将润滑油涂装在滑槽的任意位置。

13、3.该半封闭直线导轨通过控制前端的清理机构，即可将内部的升降板向下推出，进而利用升降板与滑槽的表面接触，配合后续滑动组件移动来将进入到插槽内部的灰尘向端部进行推出，实现自动化清洁的效果，且该结构也能够应用于对润滑油的排出和更换过程。

技术特征：

1.一种半封闭直线导轨，包括直线导轨本体，其特征在于：所述直线导轨本体包括滑动组件(1)、滑轨(3)、插槽(8)和挂板(13)，所述滑轨(3)的底部设置有底板(4)，所述底板(4)的中间位置焊接安装有立板(5)，所述滑轨(3)整体安装在立板(5)的顶部，所述滑轨(3)的内部设置有插槽(8)，所述滑动组件(1)安装在滑轨(3)的外侧，所述滑动组件(1)的顶部设置有顶板(2)，所述滑轨(3)和滑动组件(1)之间设置有夹层(21)，所述挂板(13)安装在滑动组件(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种半封闭直线导轨，其特征在于：所述立板(5)的顶部侧边设置有托板(6)，所述托板(6)的顶部设置有滑槽(7)，所述立板(5)的内部开设有注油口(9)，所述插槽(8)设置在托板(6)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种半封闭直线导轨，其特征在于：所述插槽(8)、托板(6)和滑槽(7)均以对称的形式设置在立板(5)的两侧，所述注油口(9)的侧边设置有多个分流管道(11)，且每个分流管道(11)的末端均设置有出油孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种半封闭直线导轨，其特征在于：所述出油孔(10)与外侧的插槽(8)部分相连通，所述立板(5)的侧边设置有斜面结构，所述出油孔(10)从立板(5)侧边的斜面区域中穿出。

5.根据权利要求2所述的一种半封闭直线导轨，其特征在于：所述滑动组件(1)包括顶板(2)和挂板(13)，所述顶板(2)的底部设置有侧板(12)，所述侧板(12)与挂板(13)的底部焊接为整体，所述挂板(13)的前端安装有清理机构(16)，所述顶板(2)的表面开设有多个螺纹孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种半封闭直线导轨，其特征在于：所述挂板(13)的底部嵌装有多个滚珠(14)，每个所述滚珠(14)均按压在滑槽(7)的内部，所述滑动组件(1)仅通过滚珠(14)与滑轨(3)部分相接触，所述顶板(2)和滑轨(3)的顶部之间设置有间隙。

7.根据权利要求5所述的一种半封闭直线导轨，其特征在于：所述清理机构(16)包括前凸板(22)和充气管道(17)，所述充气管道(17)的底端设置有气阀芯(18)，所述充气管道(17)的顶端穿入到前凸板(22)的内部，所述前凸板(22)内侧安装有气囊(19)。

8.根据权利要求7所述的一种半封闭直线导轨，其特征在于：所述气囊(19)的底端安装有升降板(20)，所述升降板(20)的底部尺寸与托板(6)的表面尺寸规格相同，所述充气管道(17)始终处于托板(6)侧边与滑轨(3)内壁之间的间隙中。

技术总结
本技术提供一种半封闭直线导轨，包括直线导轨本体，所述直线导轨本体包括滑动组件、滑轨、插槽和挂板，所述滑轨的底部设置有底板，所述底板的中间位置焊接安装有立板，所述滑轨整体安装在立板的顶部，所述滑轨的内部设置有插槽，所述滑动组件安装在滑轨的外侧，所述滑动组件的顶部设置有顶板，所述滑轨和滑动组件之间设置有夹层，该半封闭直线导轨将滑动组件的底部通过侧板和挂板进行连接，同时将滑轨的开口部分设置在底部，从底部将挂板插入到滑轨内侧，即可进一步降低外部灰尘飘入到滑槽上的概率，延长了清洁周期，通过从注油口向内部注入润滑油，即可对补充润滑油的工作流程进行了简化。

技术研发人员：王重亮
受保护的技术使用者：深圳市毅鑫盛科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14