一种VR防蠕动交叉直线导轨的制作方法

本技术涉及导轨，尤其涉及一种vr防蠕动交叉直线导轨。

背景技术：

1、导轨里面的保持架在高速移动或者高加减速时候的保持架错位问题；同样大小的导轨需要的负载能力变大；交叉滚柱直线导轨多应用于自动化设备的x、y平台上，传统的齿轮型交叉导轨多是采用两根平行放置的v型导轨、保持架、安装在保持架上的滚柱和设置在保持架中部的齿轮组成，其中导轨上设置有可与齿轮相互配合的齿槽，齿轮沿着齿槽转动，起到防蠕动和导向的作用，但传统的齿轮型交叉导轨的缺陷在于：1.齿轮再长时间运动或者家加减速是容易偏摆或错位，导致精度变差，严重会导致导轨报废，齿轮与齿槽之间难以做到百分百啮合，导致装配间隙变大，影响装配精度；2.齿轮与齿槽加工难度较大，生产成本较高；

2、同时通过导轨端部安装的螺丝实现对保持架的阻挡限位，硬性接触容易导致保持架的损坏。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种vr防蠕动交叉直线导轨，具有更高的工作精度和准确度，装配方法简单，负载量更大，使用性能更高，制造成本更低的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种vr防蠕动交叉直线导轨，包括两个相互平行放置的导轨主体，两个所述导轨主体之间安装有保持架，所述导轨主体上开设有相互垂直的v型槽，所述v型槽其中一面呈直线型均匀分布有凹槽，所述保持架中部转动安装有定位圆柱，且定位圆柱外侧均匀分布一圈圆形凸起，且定位圆柱通过圆形凸起沿着凹槽滚动，所述保持架两端等间距安装有若干个滚柱，且滚柱按照左右朝向依次交叉设置。

4、优选的，所述导轨主体上开设有若干个安装孔，且导轨主体中部开设有定位孔。

5、优选的，所述定位圆柱和圆形凸起均为圆柱形，所述定位圆柱和圆形凸起的端面均与v型槽面相切。

6、优选的，所述导轨主体端部开设有螺丝孔，且螺丝孔通过端面螺丝可拆卸安装有安装卡和缓冲件。

7、优选的，所述安装卡的形状为m型。

8、优选的，所述缓冲件包括环垫，且环垫上安装有支撑块，所述支撑块上设置有矩形的橡胶柱，且橡胶柱位于两个导轨主体的v型槽之间。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型具有更高的工作精度和准确度，装配方法简单，负载量更大，使用性能更高，制造成本更低的优点；

10、同时导轨主体端部可拆卸安装安装卡，支撑块的橡胶柱位于两个导轨主体的v型槽之间，对移动的保持架起到阻挡防脱的同时，通过橡胶柱起到缓冲的作用，避免保持架与端面螺丝硬性碰撞损坏。

技术特征：

1.一种vr防蠕动交叉直线导轨，其特征在于，包括两个相互平行放置的导轨主体(1)，两个所述导轨主体(1)之间安装有保持架(2)，所述导轨主体(1)上开设有相互垂直的v型槽(3)，所述v型槽(3)其中一面呈直线型均匀分布有凹槽(4)，所述保持架(2)中部转动安装有定位圆柱(7)，且定位圆柱(7)外侧均匀分布一圈圆形凸起(8)，且定位圆柱(7)通过圆形凸起(8)沿着凹槽(4)滚动，所述保持架(2)两端等间距安装有若干个滚柱(9)，且滚柱(9)按照左右朝向依次交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种vr防蠕动交叉直线导轨，其特征在于，所述导轨主体(1)上开设有若干个安装孔(5)，且导轨主体(1)中部开设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种vr防蠕动交叉直线导轨，其特征在于，所述定位圆柱(7)和圆形凸起(8)均为圆柱形，所述定位圆柱(7)和圆形凸起(8)的端面均与v型槽(3)面相切。

4.根据权利要求1所述的一种vr防蠕动交叉直线导轨，其特征在于，所述导轨主体(1)端部开设有螺丝孔(6)，且螺丝孔(6)通过端面螺丝(10)可拆卸安装有安装卡(11)和缓冲件。

5.根据权利要求4所述的一种vr防蠕动交叉直线导轨，其特征在于，所述安装卡(11)的形状为m型。

6.根据权利要求4所述的一种vr防蠕动交叉直线导轨，其特征在于，所述缓冲件包括环垫(12)，且环垫(12)上安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)上设置有矩形的橡胶柱(14)，且橡胶柱(14)位于两个导轨主体(1)的v型槽(3)之间。

技术总结
本技术涉及一种VR防蠕动交叉直线导轨，包括两个相互平行放置的导轨主体，两个所述导轨主体之间安装有保持架，所述导轨主体上开设有相互垂直的V型槽，所述V型槽其中一面呈直线型均匀分布有凹槽，所述保持架中部转动安装有定位圆柱；本技术具有更高的工作精度和准确度，装配方法简单，负载量更大，使用性能更高，制造成本更低的优点，同时导轨主体端部可拆卸安装安装卡，支撑块的橡胶柱位于两个导轨主体的V型槽之间，对移动的保持架起到阻挡防脱的同时，通过橡胶柱起到缓冲的作用，避免保持架与端面螺丝硬性碰撞损坏。

技术研发人员：焦勇
受保护的技术使用者：河川精机（苏州）有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15