膨胀阀及具有其的空调系统的制作方法

本技术涉及电子膨胀阀消音，具体而言，涉及一种膨胀阀及具有其的空调系统。

背景技术：

1、电子膨胀阀是一种可按预定程序进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件，作为一种控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节。

2、目前，有些电子膨胀阀在使用过程中，由于两相流体流动不稳定，节流前或后气泡大小不一，容易产生不连续的噪音且噪音值较大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种膨胀阀及具有其的空调系统，以解决现有技术中的膨胀阀的降噪效果较差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种膨胀阀，包括阀体和阀针，膨胀阀还包括：导向套筒，设置在阀体内，导向套筒内设置有相互连通的第一安装腔和第二安装腔；其中，阀针的至少部分设置在第一安装腔内并沿第一安装腔的延伸方向移动；消音组件，包括消声块组，消声块组包括多个消声通道和至少一个第一通过流道，消音组件设置在第二安装腔内。

3、进一步地，导向套筒包括导向部件和阀芯座，第一安装腔设置在导向部件内，第二安装腔设置在阀芯座内；其中，导向部件套设在阀芯座上并与阀芯座过盈配合；或者，导向部件设置在阀芯座的端部，导向部件与阀芯座为一体成型结构；或者，阀芯座与阀体为一体成型结构，导向部件设置在阀芯座的端部。

4、进一步地，膨胀阀还包括：隔板，设置在导向套筒内并位于第一安装腔和第二安装腔之间，隔板上设置有连通通道，第一安装腔与第二安装腔之间通过连通通道连通，连通通道与阀针相对。

5、进一步地，第一通过流道的最小内径大于连通通道的最大内径。

6、进一步地，消声块组与隔板之间具有预定间隔，以在消声块组与隔板之间形成混合腔；混合腔的至少部分内壁面为锥形面或者圆柱面。进一步地，膨胀阀还包括：限位部，设置在第二安装腔内且远离第一安装腔的一端，限位部由第二安装腔的内壁面朝向第二安装腔的中部方向延伸，消音组件的至少部分与限位部接触，以通过限位部对消音组件进行限位。

7、进一步地，限位部包括：限位端面，限位端面沿第二安装腔的周向方向延伸，限位端面为锥形面。

8、进一步地，消音组件还包括：支撑架，设置在第二安装腔内，消声块组设置在支撑架上，支撑架的至少部分与限位部接触，通过限位部对支撑架进行阻挡。

9、进一步地，第一通过流道的流通截面积大于多个消声通道中的最小流通截面积。

10、进一步地，消声块组包括消音组本体，至少一个第一通过流道和多个消声通道均设置在消音组本体中。

11、进一步地，消音组件还包括：支撑架，支撑架设置在第二安装腔内；消声块组还包括消音组本体，消音组本体设置在支撑架上，多个消声通道和至少一个第一通过流道设置在消音组本体中。

12、进一步地，消声块组还包括消音组本体，多个消声通道和至少一个第一通过流道均设置在消音组本体上；消音组件还包括：支撑架，设置在第二安装腔内，支撑架上设置有多个第二通过流道，多个第二通过流道间隔设置，消音组本体设置在支撑架上。

13、进一步地，消音组本体包括：第一消声块，设置在支撑架的第一侧；第二消声块，设置在支撑架的第二侧；第一消声块和第二消声块上均设置有多个消声通道；第一消声块和/或第二消声块上设置有至少一个第一通过流道。

14、进一步地，第一消声块上设置有至少一个第一通过流道，第一消声块上的各个第一通过流道的至少部分与第二消声块上的多个消声通道相对。

15、进一步地，支撑架包括：支撑本体，支撑本体上设置有安装开口，多个第二通过流道环绕安装开口设置；凸出本体，设置在支撑本体上，凸出本体沿圆周方向延伸，以围成与安装开口连通的安装通道，第二消声块设置在安装通道内。

16、进一步地，支撑本体上的多个第二通过流道的至少部分与第一消声块上的多个消声通道相对。

17、进一步地，安装通道的内壁面上设置有限位凹槽，限位凹槽沿安装通道的周向方向延伸，第二消声块设置在限位凹槽内。

18、进一步地，支撑架还包括：翻边，设置在支撑本体的缘边并朝向远离凸出本体的方向延伸，翻边绕支撑本体的周向方向设置，第一消声块设置在翻边上。

19、进一步地，多个消声通道的平均内径小于0.15mm。

20、根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调系统，包括冷媒流通回路和膨胀阀，膨胀阀设置在冷媒流通回路上，膨胀阀为上述的膨胀阀。

21、应用本实用新型的技术方案，膨胀阀包括阀体和阀针，膨胀阀还包括导向套筒和消音组件，导向套筒设置在阀体内，导向套筒内设置有相互连通的第一安装腔和第二安装腔；其中，阀针的至少部分设置在第一安装腔内并沿第一安装腔的延伸方向移动；消音组件，包括消声块组，消声块组包括多个消声通道和多个第一通过流道，消音组件设置在第二安装腔内。这样设置将消音组件集成在导向套筒内，在冷媒流经消音组件之后直接流入到第一安装腔内，即冷媒在导向套筒内依次流经第二安装腔和第一安装腔，在此过程中避免了由于阀前两相流体不稳定，气泡大小不一导致的冷媒流动不连续产生的噪声，通过导向套筒对阀座芯与阀座进行了集成，使膨胀阀的结构更加简单，优化了装配工艺。

技术特征：

1.一种膨胀阀，包括阀体(1)和阀针(2)，其特征在于，所述膨胀阀还包括：

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述导向套筒(3)包括导向部件(33)和阀芯座(34)，所述第一安装腔(31)设置在所述导向部件(33)内，所述第二安装腔(32)设置在所述阀芯座(34)内；

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括：

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述消声块组(100)与所述隔板(5)之间具有预定间隔，以在所述消声块组(100)与所述隔板(5)之间形成混合腔；

6.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括：

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述限位部(6)包括：

8.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述消音组件(400)还包括：

9.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一通过流道(102)的流通截面积大于多个所述消声通道(101)中的最小流通截面积。

10.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述消声块组(100)包括消音组本体，至少一个所述第一通过流道(102)和多个所述消声通道(101)均设置在消音组本体中。

11.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述消音组件(400)还包括：支撑架(200)，所述支撑架(200)设置在所述第二安装腔(32)内；

12.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述消声块组(100)还包括消音组本体，所述多个消声通道(101)和至少一个所述第一通过流道(102)均设置在所述消音组本体上；

13.根据权利要求12所述的膨胀阀，其特征在于，所述消音组本体包括：

14.根据权利要求13所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一消声块(11)上设置有至少一个所述第一通过流道(102)，所述第一消声块(11)上的各个所述第一通过流道(102)的至少部分与所述第二消声块(12)上的所述多个消声通道(101)相对。

15.根据权利要求13所述的膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(200)包括：

16.根据权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述支撑本体(20)上的所述多个第二通过流道(201)的至少部分与所述第一消声块(11)上的所述多个消声通道(101)相对。

17.根据权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述安装通道(210)的内壁面上设置有限位凹槽(211)，所述限位凹槽(211)沿所述安装通道(210)的周向方向延伸，所述第二消声块(12)设置在所述限位凹槽(211)内。

18.根据权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(200)还包括：

19.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，多个所述消声通道(101)的平均内径小于0.15mm。

20.一种空调系统，包括冷媒流通回路(500)和膨胀阀(600)，所述膨胀阀(600)设置在所述冷媒流通回路(500)上，其特征在于，所述膨胀阀(600)为权利要求1至19中任一项所述的膨胀阀(600)。

技术总结
本技术提供了一种膨胀阀及具有其的空调系统，膨胀阀，包括阀体和阀针，膨胀阀还包括：导向套筒，设置在阀体内，导向套筒内设置有相互连通的第一安装腔和第二安装腔；其中，阀针的至少部分设置在第一安装腔内并沿第一安装腔的延伸方向移动；消音组件，包括消声块组，消声块组包括多个消声通道和至少一个第一通过流道，消音组件设置在第二安装腔内。本技术解决了现有技术中的膨胀阀的降噪效果较差的问题。

技术研发人员：贺宇辰,徐冠军,江超,韦之桓,康志军
受保护的技术使用者：浙江盾安人工环境股份有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15