一种压力罐的制作方法

本申请涉及化工设备，特别是涉及一种压力罐。

背景技术：

1、随着工业化大批量的生产，化工产品的需求量越来越多，一般需要将化工原料混合搅拌后，再输入到化工产线上进行加工。

2、在现有技术中，一般是将化工原料在反应釜中混合，混合完成后注入到压力罐中，再由压力罐输出到化工产线上进行生产，由于压力罐容量有限，且每次压力罐内的化工原料输出完后，需要先对压力罐开盖释放压力，压力释放完成后，再将反应釜中混合好的化工料注入压力罐中，然后再输入到化工产线上进行生产，如此反复上述过程，每次等待释放压力和反应釜注入化工料时均不能正常给化工产线供给化工料，使得生产节拍变长，非常影响生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种压力罐，以解决现有技术中需要反复给压力罐开盖释放压力，再注入反应釜中的化工料，带来的生产节拍长，影响生产效率的问题。

2、本申请提出一种压力罐，用于给化工设备输送化工料，所述压力罐包括：

3、压力罐体，设置有容置空间和第一出料口，所述第一出料口位于所述容置空间的底部，所述容置空间内设置旋转部，所述旋转部分隔所述容置空间为第一腔体和第二腔体；

4、压力罐盖，设置在所述容置空间的开口处，所述压力罐盖上设置有进出口部；

5、所述第一腔体和所述第二腔体分别与所述进出口部和所述第一出料口相连通。

6、可选地，所述旋转部包括第一分隔板，所述第一分隔板的四周连接于所述压力罐体和所述压力罐盖的内壁，且所述第一分隔板与所述内壁之间设置有第一密封垫。

7、可选地，所述第一分隔板两侧分别设置有凸台部，所述压力罐体侧壁上设置有凹槽部，所述凸台部位于所述凹槽部内。

8、可选地，所述凸台部包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于所述第一分隔板的底部，所述第二凸台位于所述第一分隔板的顶部；

9、所述凹槽部包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述压力罐体的底部，所述第二凹槽位于所述压力罐体的顶部；

10、所述第一凸台位于所述第一凹槽内，所述第二凸台位于所述第二凹槽内。

11、可选地，所述旋转部包括转动轴，所述转动轴位于所述第一分隔板的中轴线上，且朝向所述压力罐盖延伸；

12、所述压力罐包括液压转动机构，所述压力罐盖中心设置有第一通孔，所述转动轴通过所述第一通孔连接于所述液压转动机构。

13、可选地，所述进出口部包括第一排气口和第一进料口，所述第一排气口和所述第一进料口间隔设置，所述第一排气口连通于所述压力罐体外，所述第一进料口连通于反应釜，所述反应釜用于搅拌所述化工料。

14、可选地，所述反应釜和所述第一进料口之间设置有第一连接管，所述第一连接管上设置有第一开关，所述第一开关用于打开或者关闭所述化工料的输送。

15、可选地，所述第一排气口处设置有第一排气盖，所述第一排气盖活动连接于所述第一排气口的外壁，且所述第一排气盖与所述第一排气口之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所述第一排气口。

16、可选地，所述第一出料口和所述化工设备之间设置有第二连接管，所述第二连接管上设置有第二开关，所述第二开关用于打开或者关闭所述化工料的输送。

17、可选地，所述容置空间的开口处和所述压力罐盖之间设置有密封结构，所述密封结构包括第二密封圈和卡扣件，所述第二密封圈位于所述开口处和所述压力罐盖之间，所述卡扣件卡接在所述压力罐体和所述压力罐盖外侧。

18、本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请通过在容置空间内设置旋转部，使得旋转部将容置空间分隔为第一腔体和第二腔体，使得第一腔体和第二腔体轮替为化工设备输送化工料，使得压力罐能够一直维持供料的状态，减少了生产节拍，提高了生产效率；本申请通过设置容置空间和第一出料口，给化工设备输送化工料提供通道，以使化工设备不停料生产；本申请通过设置进出口部，以使第一腔体和第二腔体通过进出口部释放压力或者加入新的化工料。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请。

技术特征：

1.一种压力罐，用于给化工设备输送化工料，其特征在于，所述压力罐包括：

2.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述旋转部包括第一分隔板，所述第一分隔板的四周连接于所述压力罐体和所述压力罐盖的内壁，且所述第一分隔板与所述内壁之间设置有第一密封垫。

3.根据权利要求2所述的压力罐，其特征在于，所述第一分隔板两侧分别设置有凸台部，所述压力罐体侧壁上设置有凹槽部，所述凸台部位于所述凹槽部内。

4.根据权利要求3所述的压力罐，其特征在于，所述凸台部包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于所述第一分隔板的底部，所述第二凸台位于所述第一分隔板的顶部；

5.根据权利要求2所述的压力罐，其特征在于，所述旋转部包括转动轴，所述转动轴位于所述第一分隔板的中轴线上，且朝向所述压力罐盖延伸；

6.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述进出口部包括第一排气口和第一进料口，所述第一排气口和所述第一进料口间隔设置，所述第一排气口连通于所述压力罐体外，所述第一进料口连通于反应釜，所述反应釜用于搅拌所述化工料。

7.根据权利要求6所述的压力罐，其特征在于，所述反应釜和所述第一进料口之间设置有第一连接管，所述第一连接管上设置有第一开关，所述第一开关用于打开或者关闭所述化工料的输送。

8.根据权利要求6所述的压力罐，其特征在于，所述第一排气口处设置有第一排气盖，所述第一排气盖活动连接于所述第一排气口的外壁，且所述第一排气盖与所述第一排气口之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所述第一排气口。

9.根据权利要求6所述的压力罐，其特征在于，所述第一出料口和所述化工设备之间设置有第二连接管，所述第二连接管上设置有第二开关，所述第二开关用于打开或者关闭所述化工料的输送。

10.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述容置空间的开口处和所述压力罐盖之间设置有密封结构，所述密封结构包括第二密封圈和卡扣件，所述第二密封圈位于所述开口处和所述压力罐盖之间，所述卡扣件卡接在所述压力罐体和所述压力罐盖外侧。

技术总结
本申请公开了一种压力罐，包括：压力罐体，设置有容置空间和第一出料口，所述第一出料口位于所述容置空间的底部，所述容置空间内设置旋转部，所述旋转部分隔所述容置空间为第一腔体和第二腔体；压力罐盖，设置在所述容置空间的开口处，所述压力罐盖上设置有进出口部；所述第一腔体和所述第二腔体分别与所述进出口部和所述第一出料口相连通，通过所述旋转部的旋转使所述第一腔体和所述第二腔体的位置进行转换。本申请通过在压力罐体内设置旋转部，使得压力罐体分隔为第一腔体和第二腔体，进出口部给第一腔体进料或者排气，第一出料口给第二腔体出料，同步进行进料和出料，减少了生产节拍，提高了生产效率。

技术研发人员：陈湛,杨勍
受保护的技术使用者：东莞领航电子新材料有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15