一种防断裂万向节叉组件的制作方法

本技术属于传动轴，涉及一种万向节叉，特别涉及一种防断裂万向节叉组件。

背景技术：

1、万向传动装置是用来在工作过程中相对位置不断改变的两根轴间传递动力的装置，其作用是连接不在同一直线上的变速器输出轴和主减速器输入轴，并保证在两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下，仍能可靠地传递动力，主要由万向节、传动轴和中间支承组成。

2、常用的万向节包括十字轴式、球笼式和三枢轴式，传统十字轴式的万向节叉多采用固定结构通过硬连接的方式连接在一起，一般由一个十字轴、两个万向节叉、和滚针轴承等组成。两个万向节叉上的孔分别松套在十字轴的两对轴颈上。为了减少磨擦损失，提高效率，套筒固定在万向节叉上，以防止轴承在离心力作用下从万向节叉内脱出，这样，当主动轴转动时，从动轴既可随之转动，又可绕十字轴中心在任意方向摆动，在十字轴的轴颈处加装有由滚针和套筒组成的滚针轴承。

3、但十字轴式的传动轴旋转时，各部件会随传动轴的转动进行移动并产生摩擦，当传动轴将较大扭矩瞬时动力传输至连接处时，由于自由度有限，连接处会产生较大的磨损，如连接处存在暗伤，易应付断裂等意外情况，造成结构损坏，还易连带破坏机器内其余的部件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种多自由度防断裂万向节叉组件。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防断裂万向节叉组件，其特征在于，包括两个对称设置的万向节叉，所述的万向节叉一端设有叉耳，其另一端设有连接端，所述的万向节叉间设有连接件，所述的连接件上设有两个安装部，所述的安装部上设有供连接端安装的安装孔，所述的叉耳上均连接设置有外接轴,所述的外接轴上均设有两个平行的安装面，且该安装面上均设有凸出设置的连接轴。

3、在上述的一种防断裂万向节叉组件中，所述的连接轴与连接端上均设有滚针轴承。

4、在上述的一种防断裂万向节叉组件中，所述的安装部垂直分布，且该安装部间设有连接部，且该连接部中轴线均与外接轴中轴线为同一直线。在上述的一种防断裂万向节叉组件中，所述的外接轴上均设有外接部，且该外接部上设有键槽。

5、与现有技术相比，本防断裂万向节叉组件通过设置多组轴承增加其自由度，当瞬时扭矩过大时通过轴承将各部件选转降低各部件所受的力，防止各部件因受力过大导致断裂，可以通过对连接部进行限制减少万向传动装置在旋转工作时产生的晃动，降低其产生的震动，本防断裂万向节叉组件整体呈现“弓”字形结构，增加其旋转时的惯性达到节能减排的目的，还能防止部件因卡死导致的故障。

技术特征：

1.一种防断裂万向节叉组件，其特征在于，包括两个对称设置的万向节叉（2），所述的万向节叉（2）一端设有叉耳（10），其另一端设有连接端（9），所述的万向节叉（2）间设有连接件（3），所述的连接件（3）上设有两个安装部（11），所述的安装部（11）上设有供连接端（9）安装的安装孔（12），所述的叉耳（10）上均连接设置有外接轴（1）,所述的外接轴（1）上均设有两个平行的安装面（7），且该安装面（7）上均设有凸出设置的连接轴（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂万向节叉组件，其特征在于，所述的连接轴（8）与连接端（9）上均设有滚针轴承（4）。

3.根据权利要求1所述的一种防断裂万向节叉组件，其特征在于，所述的安装部（11）垂直分布，且该安装部（11）间设有连接部（13），且该连接部（13）中轴线均与外接轴（1）中轴线为同一直线。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂万向节叉组件，其特征在于，所述的外接轴（1）上均设有外接部（5），且该外接部（5）上设有键槽（6）。

技术总结
本技术提供了一种防断裂万向节叉组件，属于传动轴技术领域，它解决了现有万向节叉自由度低，抗扭范围小的问题，本防断裂万向节叉组件，包括两个对称设置的万向节叉，万向节叉一端设有叉耳，其另一端设有连接端，万向节叉间设有连接件，连接件上设有两个安装部，安装部上设有供连接端安装的安装孔，叉耳上均连接设置有外接轴,外接轴上均设有两个平行的安装面，且该安装面上均设有凸出设置的连接轴，本技术具有抗扭强度高，自由度高传动顺滑的优点。

技术研发人员：陈正一
受保护的技术使用者：台州兴隆传动股份有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15