本技术涉及阀门,尤其涉及一种钢针阀门。
背景技术:
1、油漆是现在一种常见的外涂料,其在各行各业已经被广泛应用,在一些喷涂油漆的产品中,很容易出现漆面老化、损坏的情况,这时就需要对产品的表面进行补漆,为了方便人们操作,一些油漆厂商会将油漆装到一些罐体中,通过喷射阀将罐中的油漆直接喷涂到被涂物上,而油漆在使用前,为了提高其固化的效率,一般都会向漆内混合固化剂,而喷罐在使用前,固化剂与油漆是不能有任何接触的,否则罐内的油漆会快速固化从而失效,为了解决这一问题,人们设计了一种油漆罐,其一端设置有用以喷射油漆的阀门,另一端设置有一个密封的固化剂小罐,固化剂小罐设置在油漆罐的内部,而油漆罐的另一端设置有向小罐内部延伸的推动阀杆,使用时,通过按压推动阀杆使其冲破小罐底壁密封片,当密封片冲破时,固化剂便会流入到喷漆罐内的油漆中,从而与油漆混合,进而方便后续的喷漆工作,但是,现有的这种油漆罐,为了方便小罐内密封片的掉落,这些密封片与小罐自身的连接比较脆弱,这也导致一些油漆罐在运输或者发生碰撞的时候,密封片很容易掉落,从而使得固化剂误流入油漆罐的内部,这给油漆的正常使用带来极大的不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种钢针阀门,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种钢针阀门,包括安装在罐体一端阀盖,所述阀盖的中心处设置有安装孔,所述阀盖的下端在对应所述安装孔的位置设置有阀杆座,所述阀杆座内设置有可上、下抽拔的阀杆,所述阀杆的一端向阀盖的外侧延伸,阀杆的另一端延伸至罐体内部,阀杆的下端设置有用以将罐体的底壁刺破的穿刺头。
3、进一步,所述阀盖与所述阀杆座之间设置有第一密封圈,所述第一密封圈与所述安装孔的位置相对应,所述阀杆穿过第一密封圈。
4、进一步,所述阀盖的下端与所述阀杆座的上端之间设置有间隙,所述第一密封圈设置在所述间隙处,所述阀杆在对应所述第一密封圈的位置设置有第一卡槽,所述第一密封圈的内壁卡在所述第一卡槽内。
5、进一步,所述阀杆位于所述阀盖外的一端上设置有第二卡槽,所述第二卡槽与所述第一密封圈的内径相适配。
6、进一步,所述阀杆位于所述阀杆座内的侧壁上设置有第三卡槽,所述第三卡槽处套设有第二密封圈,所述第二密封圈的外壁与阀杆座的内壁贴合设置。
7、进一步,所述穿刺头为锥台状结构。
8、进一步,所述穿刺头在其上端沿周向环设有密封罩,所述密封罩的内部为中空结构,所述阀杆的上端在位于所述第二卡槽下方的位置设置有第四卡槽,所述第四卡槽与所述第一密封圈的外形相适配。
9、进一步,所述密封罩为上宽下窄的结构,密封罩上端的最宽处的直径大于穿刺头的直径。
10、进一步,所述阀杆的顶部设置有操作头。
11、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型取消了罐体底部的密封片,并采用硬度较低的金属来制作罐体的外壳,将固化剂存储在罐体内,当需要使用时,按压阀杆便可以将罐体的底壁刺破,这样罐体内的固化剂便会流出并与油漆混合,这种刺破方式,省去了设置密封片,这样油漆罐在运输、搬运、碰撞甚至出现掉落时,也不会出现固化剂泄漏的情况,进而保证油漆罐内的油漆时刻可以使用。
1.一种钢针阀门,其特征在于:包括安装在罐体一端阀盖,所述阀盖的中心处设置有安装孔,所述阀盖的下端在对应所述安装孔的位置设置有阀杆座,所述阀杆座内设置有可上、下抽拔的阀杆,所述阀杆的一端向阀盖的外侧延伸,阀杆的另一端延伸至罐体内部,阀杆的下端设置有用以将罐体的底壁刺破的穿刺头;
2.根据权利要求1所述的一种钢针阀门,其特征在于:所述阀杆位于所述阀盖外的一端上设置有第二卡槽,所述第二卡槽与所述第一密封圈的内径相适配。
3.根据权利要求2所述的一种钢针阀门,其特征在于:所述阀杆位于所述阀杆座内的侧壁上设置有第三卡槽,所述第三卡槽处套设有第二密封圈,所述第二密封圈的外壁与阀杆座的内壁贴合设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢针阀门,其特征在于:所述穿刺头为锥台状结构。
5.根据权利要求4所述的一种钢针阀门,其特征在于:所述穿刺头在其上端沿周向环设有密封罩,所述密封罩的内部为中空结构,所述阀杆的上端在位于所述第二卡槽下方的位置设置有第四卡槽,所述第四卡槽与所述第一密封圈的外形相适配。
6.根据权利要求5所述的一种钢针阀门,其特征在于:所述密封罩为上宽下窄的结构,密封罩上端的最宽处的直径大于穿刺头的直径。
7.根据权利要求6所述的一种钢针阀门,其特征在于:所述阀杆的顶部设置有操作头。