一种玄武岩纤维双增强聚乙烯管道的制作方法

本技术涉及复合管道，具体公开一种玄武岩纤维双增强聚乙烯管道。

背景技术：

1、目前，聚乙烯管道已被广泛应用于如供水、燃气、排污及通信电缆等领域。随着聚乙烯管道的应用环境越来越复杂，人们对聚乙烯管道的抗压强度要求也越来越高。为此，一些技术在聚乙烯管道上缠绕有玄武岩纤维层，以提高聚乙烯管道的强度，如图1所示。但是，玄武岩纤维缠绕在聚乙烯管道的芯管层表面时，玄武岩纤维之间会存在缠绕缝隙，这在一定程度上影响了聚乙烯管道的强度和刚度。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，提供了一种玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其通过在缠绕缝隙中填充短玄武岩纤维，可以更好的提高聚乙烯管道的强度。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，包括芯管层，包裹在所述芯管层外侧的玄武岩纤维层，以及设置在所述玄武岩纤维层上的增强层；所述玄武岩纤维层包括缠绕在所述芯管层外表面的连续玄武岩纤维；所述增强层包括热塑性塑料，与所述热塑性塑料热熔混合的短玄武岩纤维。

3、进一步的所述增强层填充在所述连续玄武岩纤维之间的缠绕缝隙内。

4、所述增强层包裹在所述玄武岩纤维层的外侧。

5、所述增强层至少部分填充于所述连续玄武岩纤维之间的缠绕缝隙内。

6、所述玄武岩纤维层的外侧包裹有外护层。

7、所述短玄武岩纤维的长度为1～5mm。

8、所述热塑性塑料为聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯。

9、所述芯管层和外护层均为聚乙烯材料层。

10、所述连续玄武岩纤维与芯管层之间通过热熔接的方式粘接。

11、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本实用新型在芯管层外侧缠绕有玄武岩纤维层，其能增强聚乙烯管道的强度，防止外力破坏聚乙烯管道，也降低因管道内的流体压力过大而造成“爆管”的风险。同时，玄武岩纤维层上还设置有由热塑性塑料和短玄武岩纤维混合而成的增强层，通过设置增强层可以进一步的提高聚乙烯管道的刚度，防止聚乙烯管道因受外力挤压而变形。

12、本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

技术特征：

1.一种玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，包括芯管层(1)，包裹在所述芯管层(1)外侧的玄武岩纤维层，以及设置在所述玄武岩纤维层上的增强层；所述玄武岩纤维层包括缠绕在所述芯管层(1)外表面的连续玄武岩纤维(3)；所述增强层包括热塑性塑料(4)，与所述热塑性塑料(4)热熔混合的短玄武岩纤维(5)。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述增强层填充在所述连续玄武岩纤维(3)之间的缠绕缝隙内。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述增强层包裹在所述玄武岩纤维层的外侧。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述增强层至少部分填充于所述连续玄武岩纤维(3)之间的缠绕缝隙内。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述玄武岩纤维层的外侧包裹有外护层(2)。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述短玄武岩纤维(5)的长度为1～5mm。

7.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述热塑性塑料(4)为聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯。

8.根据权利要求5所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述芯管层(1)和外护层(2)均为聚乙烯材料层。

9.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，其特征在于，所述连续玄武岩纤维(3)与芯管层(1)之间通过热熔接的方式粘接。

技术总结
本技术公开了一种玄武岩纤维双增强聚乙烯管道，包括芯管层，包裹在所述芯管层外侧的玄武岩纤维层，以及设置在所述玄武岩纤维层上的增强层；所述玄武岩纤维层包括缠绕在所述芯管层外表面的连续玄武岩纤维；所述增强层包括热塑性塑料，与所述热塑性塑料热熔混合的短玄武岩纤维。本技术在芯管层外侧缠绕有玄武岩纤维层，其能增强聚乙烯管道的强度，防止外力破坏聚乙烯管道，也降低因管道内的流体压力过大而造成“爆管”的风险。同时，玄武岩纤维层上还设置有由热塑性塑料和短玄武岩纤维混合而成的增强层，通过设置增强层可以进一步的提高聚乙烯管道的刚度，防止聚乙烯管道因受外力挤压而变形。

技术研发人员：陈籽霖,王钰坤,曾星宇
受保护的技术使用者：四川金元管业有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15