本技术涉及橡胶衬里防腐,具体涉及自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构。
背景技术:
1、橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,很好的保护设备管道起到延长使用寿命作用;
2、现有的橡胶衬里防腐结构虽然可以依靠橡胶本身的材料特性来实现防腐保护功能;
3、但现有的橡胶衬里防腐结构存在如下不足:现有的橡胶衬里防腐结构虽然可以依靠防腐橡胶支座,实现防腐功能,但是一旦橡胶衬里在使用过程中受到硬物作用或者由于磨损而导致局部位置裂开时,则很容易发生渗漏,且因为使用环境地限制,很难及时进行修复,而橡胶衬里防腐结构本身也无法有效自行修复,如此便会造成严重泄漏后果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,以解决现有技术中橡胶衬里防腐结构在局部位置裂开时无法自修复,容易造成严重泄漏后果的技术问题。
2、本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现:
3、自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,包括外圈支撑体和防腐橡胶体,所述防腐橡胶体为溴化丁基橡胶体,且表层设置有防腐涂层,所述外圈支撑体与防腐橡胶体配合连接;
4、所述防腐橡胶体与外圈支撑体之间设置有连接腔,所述连接腔内等距分布有多个挤压柱;所述挤压柱与防腐橡胶体配合连接;
5、相邻所述挤压柱之间连接有弹性v型件,所述弹性v型件顶端靠近防腐橡胶体的一侧连接有顶杆,所述顶杆靠近防腐橡胶体的一端设置有封堵软胶块,所述封堵软胶块两端均连接有铝制胶水存储壳,所述铝制胶水存储壳内壁上连接有锥杆,所述封堵软胶块的两侧均开设有与锥杆对齐的导胶孔,所述顶杆靠近封堵软胶块的两侧分别连接有与铝制胶水存储壳相配合的压块。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述封堵软胶块靠近防腐橡胶体的一侧设置有斜导面,且斜导面与导胶孔相配合。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述顶杆靠近封堵软胶块的一端开设有滑腔,所述滑腔内滑动穿插有导杆,且导杆与封堵软胶块连接。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述防腐橡胶体的截面为u型面。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述挤压柱一端连接有固定块,挤压柱通过固定块与防腐橡胶体连接。
10、作为本实用新型进一步的方案:所述挤压柱另一端设置有顶球,且挤压柱通过顶球与外圈支撑体相配合。
11、本实用新型的有益效果:
12、1、本实用新型防腐橡胶体为溴化丁基橡胶体,且表层设置有防腐涂层,可发挥防腐功能,并且当防腐橡胶体在使用过程中由于硬物作用而导致局部位置裂开时,裂开位置两侧分布的挤压柱便在裂开瞬间受力作用而拉扯设置的弹性v型件,弹性v型件便带动顶杆作用封堵软胶块抵触裂开位置,同时还通过压块作用铝制胶水存储壳,使其内部胶水通过封堵软胶块上的导胶孔流至封堵软胶块和防腐橡胶体裂开位置之间,实现粘接,完成自修复;
13、2、本实用新型防腐橡胶体的截面为u型面,方便与外圈支撑体连接,同时等距分布的挤压柱支撑在防腐橡胶体和外圈支撑体之间,可有效保证整体抗压效果。
1.自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,包括外圈支撑体(1)和防腐橡胶体(4),所述防腐橡胶体(4)为溴化丁基橡胶体,且表层设置有防腐涂层,所述外圈支撑体(1)与防腐橡胶体(4)配合连接;其特征在于:
2.根据权利要求1所述的自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,其特征在于,所述封堵软胶块(7)靠近防腐橡胶体(4)的一侧设置有斜导面(15),且斜导面(15)与导胶孔(16)相配合。
3.根据权利要求1所述的自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,其特征在于,所述顶杆(6)靠近封堵软胶块(7)的一端开设有滑腔(13),所述滑腔(13)内滑动穿插有导杆(12),且导杆(12)与封堵软胶块(7)连接。
4.根据权利要求1所述的自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,其特征在于,所述防腐橡胶体(4)的截面为u型面。
5.根据权利要求1所述的自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,其特征在于,所述挤压柱(3)一端连接有固定块(9),挤压柱(3)通过固定块(9)与防腐橡胶体(4)连接。
6.根据权利要求5所述的自修复溴化丁基橡胶衬里防腐结构,其特征在于,所述挤压柱(3)另一端设置有顶球(2),且挤压柱(3)通过顶球(2)与外圈支撑体(1)相配合。