电子膨胀阀的制作方法

本技术涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

1、现有技术中的阀针组件在封堵阀口时与阀口形成的封堵环的径向尺寸通常即为阀口的径向尺寸，也可以理解为，现有技术中的阀针组件对阀口的封堵位置通常落在阀口上。

2、在需要对电子膨胀阀进行适应性拆装调整时，即需要更换电子膨胀阀的阀口尺寸时，需要同时更换阀座组件和阀针组件，保证阀针组件和阀口之间能够形成封堵环以保证封堵效果，相当于阀针组件与阀座组件需要对应更换，增大了对电子膨胀阀的拆装频率，同时，由于阀针组件和阀座组件的阀口的对应，加工时需要二者对应为组进行加工，增大了对阀针组件和阀座组件的加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中，在根据不同情况更换不同阀口的阀座时需要连同阀针组件与导向座之间的密封件一同更换的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀针组件以及阀座组件，阀座组件具有相互连通的第二阀腔和阀口腔，阀针组件包括阀芯，阀芯具有止挡段，阀针组件可移动地穿设在阀座组件内，止挡段和第二阀腔的底壁止挡配合，以调节流经阀口腔的流体流量。

3、进一步地，阀座组件包括导向座和阀座，阀座具有顺次连通且贯穿的第一阀腔、第二阀腔和阀口腔，导向座穿设在阀座内并间隔第一阀腔和第二阀腔，阀针组件和/或阀座具有流通通道，第一阀腔和阀口腔通过流通通道连通，阀针组件穿设在导向座内并和导向座密封配合。

4、进一步地，阀座为多个，多个第二阀腔与止挡段抵接形成的多个封堵环的径向尺寸相同，多个阀口腔的径向尺寸不同，多个阀座中的任意一个均与导向座可拆卸地连接。

5、进一步地，第二阀腔和阀口腔相对的一侧分别具有止挡腔段和阀口段，止挡腔段和阀口段连通，止挡腔段的径向尺寸大于阀口段的径向尺寸，止挡段和止挡腔段止挡配合。

6、进一步地，阀座组件包括导向座和阀座，阀座包括座体和阀口座，座体和阀口座可拆卸地连接，导向座穿设在座体内，止挡腔段和阀口段位于阀口座上，或，止挡腔段和阀口段位于座体上。

7、进一步地，导向座和座体分体设置，导向座和座体限位配合，或，导向座和座体一体设置。

8、进一步地，止挡腔段为圆台段，止挡腔段的径向尺寸在止挡腔段朝向阀口段的方向上逐渐减小，止挡段朝向阀口腔的一侧具有用于和止挡腔段止挡配合的环形止挡斜面，环形止挡斜面与止挡腔段的倾斜方向相同，环形止挡斜面与阀芯轴线之间的夹角角度大于止挡腔段与阀芯轴线之间的夹角角度，止挡腔段与第二阀腔底壁连接的环形位置和环形止挡斜面止挡配合。

9、进一步地，止挡腔段为圆柱段，止挡段朝向阀口腔的一侧具有用于和止挡腔段止挡配合的环形止挡斜面，止挡腔段与第二阀腔底壁连接的环形位置和环形止挡斜面止挡配合。

10、进一步地，阀芯包括可拆卸连接的密封段和封堵段，密封段和阀座组件的内壁密封配合，封堵段包括止挡段和与止挡段连接的流量调节段，止挡段的径向尺寸大于流量调节段的径向尺寸，流量调节段和阀口腔限位配合。

11、进一步地，密封段和封堵段相互靠近的一侧分别具有卡接凸起和卡接凹槽，卡接凸起和和卡接凹槽限位配合。

12、进一步地，阀座组件或阀芯具有环形密封槽，电子膨胀阀还包括环形密封圈，环形密封圈设置在环形密封槽内并分别和阀芯、阀座组件密封配合。

13、进一步地，第二阀腔朝向阀口腔的一侧具有用于和止挡段止挡配合的止挡腔段，在阀座组件具有环形密封槽的情况下，环形密封圈的内圈和阀芯密封配合，环形密封圈的内径为d1，阀芯和止挡腔段抵接形成的封堵环的径向尺寸为d2，1≤d2/d1≤1.05；或，在阀芯具有环形密封槽的情况下，环形密封圈的外圈与阀座组件密封配合，环形密封圈的外径为d1，阀芯和止挡腔段抵接形成的封堵环的径向尺寸为d2，1≤d2/d1≤1.05。

14、进一步地，电子膨胀阀还包括壳体和驱动组件，壳体和阀座连接，驱动组件设置在壳体内，驱动组件朝向导向座的一端和导向座限位配合并和阀座连接，阀针组件顺次穿设在驱动组件、导向座和阀座内。

15、进一步地，阀针组件还包括螺杆、连接件和弹性件，螺杆的一端和驱动组件连接，螺杆的另一端通过连接件和阀芯连接，连接件可移动地设置在导向座内并和导向座的内壁限位配合，弹性件的一端和阀芯抵接，弹性件的另一端与螺杆和/或连接件抵接。

16、应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀针组件以及阀座组件，阀座组件具有相互连通的第二阀腔和阀口腔，阀针组件包括阀芯，阀芯具有止挡段，阀针组件可移动地穿设在阀座组件内，止挡段和第二阀腔的底壁止挡配合，以调节流经阀口腔的流体流量。

17、本方案中，阀针组件的止挡段与位于阀口腔上方的第二阀腔的底壁止挡配合并形成封堵环。采用本方案，将阀针组件用于封堵阀口腔的封堵位置落在第二阀腔的底壁上，避免了现有技术中阀针组件用于封堵阀口腔的封堵位置直接落于阀口腔上，阀口腔的径向尺寸即为二者形成的封堵环的径向尺寸的情况，通过止挡段将阀针组件对阀口腔的封堵位置外扩上调至阀口腔外，并使得形成的封堵环的径向尺寸大于阀口腔的径向尺寸。这样便于多个径向尺寸不同的阀口腔所在的阀座组件与同一阀芯的止挡段形成的封堵环的径向尺寸均相同，便于在保证封堵位置的情况下对具有不同径向尺寸的阀口腔的阀座组件的更换，或，便于通过更换阀针组件和/或阀座组件以达到调整封堵环的径向尺寸的目的，便于对电子膨胀阀的拆装调整，提高电子膨胀阀的加工效率和适用性，降低了对阀座组件和阀针组件的加工成本。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀针组件(10)以及阀座组件，所述阀座组件具有相互连通的第二阀腔(33)和阀口腔(34)，所述阀针组件(10)包括阀芯(14)，所述阀芯(14)具有止挡段(1421)，所述阀针组件(10)可移动地穿设在所述阀座组件内，所述止挡段(1421)和所述第二阀腔(33)的底壁止挡配合，以调节流经所述阀口腔(34)的流体流量。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括导向座(20)和阀座(30)，所述阀座(30)具有顺次连通且贯穿的第一阀腔(32)、所述第二阀腔(33)和所述阀口腔(34)，所述导向座(20)穿设在所述阀座(30)内并间隔所述第一阀腔(32)和所述第二阀腔(33)，所述阀针组件(10)和/或所述阀座(30)具有流通通道(31)，所述第一阀腔(32)和所述阀口腔(34)通过所述流通通道(31)连通，所述阀针组件(10)穿设在所述导向座(20)内并和所述导向座(20)密封配合。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(30)为多个，多个所述第二阀腔(33)与所述止挡段(1421)抵接形成的多个封堵环的径向尺寸相同，多个所述阀口腔(34)的径向尺寸不同，多个所述阀座(30)中的任意一个均与所述导向座(20)、可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀腔(33)和所述阀口腔(34)相对的一侧分别具有止挡腔段(331)和阀口段(341)，所述止挡腔段(331)和所述阀口段(341)连通，所述止挡腔段(331)的径向尺寸大于所述阀口段(341)的径向尺寸，所述止挡段(1421)和所述止挡腔段(331)止挡配合。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括导向座(20)和阀座(30)，所述阀座(30)包括座体(35)和阀口座(36)，所述座体(35)和所述阀口座(36)可拆卸地连接，所述导向座(20)穿设在所述座体(35)内，所述止挡腔段(331)和所述阀口段(341)位于所述阀口座(36)上，或，所述止挡腔段(331)和所述阀口段(341)位于所述座体(35)上。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向座(20)和所述座体(35)分体设置，所述导向座(20)和所述座体(35)限位配合，或，所述导向座(20)和所述座体(35)一体设置。

7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡腔段(331)为圆台段，所述止挡腔段(331)的径向尺寸在所述止挡腔段(331)朝向所述阀口段(341)的方向上逐渐减小，所述止挡段(1421)朝向所述阀口腔(34)的一侧具有用于和所述止挡腔段(331)止挡配合的环形止挡斜面，所述环形止挡斜面与所述止挡腔段(331)的倾斜方向相同，所述环形止挡斜面与所述阀芯(14)轴线之间的夹角角度大于所述止挡腔段(331)与所述阀芯(14)轴线之间的夹角角度，所述止挡腔段(331)与所述第二阀腔(33)底壁连接的环形位置和所述环形止挡斜面止挡配合。

8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡腔段(331)为圆柱段，所述止挡段(1421)朝向所述阀口腔(34)的一侧具有用于和所述止挡腔段(331)止挡配合的环形止挡斜面，所述止挡腔段(331)与所述第二阀腔(33)底壁连接的环形位置和所述环形止挡斜面止挡配合。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(14)包括可拆卸连接的密封段(141)和封堵段(142)，所述密封段(141)和所述阀座组件的内壁密封配合，所述封堵段(142)包括所述止挡段(1421)和与所述止挡段(1421)连接的流量调节段(1422)，所述止挡段(1421)的径向尺寸大于所述流量调节段(1422)的径向尺寸，所述流量调节段(1422)和所述阀口腔(34)限位配合。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封段(141)和所述封堵段(142)相互靠近的一侧分别具有卡接凸起(143)和卡接凹槽，所述卡接凸起(143)和和所述卡接凹槽限位配合。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件或所述阀芯(14)具有环形密封槽，所述电子膨胀阀还包括环形密封圈(42)，所述环形密封圈(42)设置在所述环形密封槽内并分别和所述阀芯(14)、所述阀座组件密封配合。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀腔(33)朝向所述阀口腔(34)的一侧具有用于和所述止挡段(1421)止挡配合的止挡腔段(331)，

13.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括壳体(50)和驱动组件(60)，所述壳体(50)和所述阀座(30)连接，所述驱动组件(60)设置在所述壳体(50)内，所述驱动组件(60)朝向所述导向座(20)的一端和所述导向座(20)限位配合并和所述阀座(30)连接，所述阀针组件(10)顺次穿设在所述驱动组件(60)、所述导向座(20)和所述阀座(30)内。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(10)还包括螺杆(11)、连接件(12)和弹性件(13)，所述螺杆(11)的一端和所述驱动组件(60)连接，所述螺杆(11)的另一端通过所述连接件(12)和所述阀芯(14)连接，所述连接件(12)可移动地设置在所述导向座(20)内并和所述导向座(20)的内壁限位配合，所述弹性件(13)的一端和所述阀芯(14)抵接，所述弹性件(13)的另一端与所述螺杆(11)和/或所述连接件(12)抵接。

技术总结
本技术提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀针组件以及阀座组件，阀座组件具有相互连通的第二阀腔和阀口腔，阀针组件包括阀芯，阀芯具有止挡段，阀针组件可移动地穿设在阀座组件内，止挡段和第二阀腔的底壁止挡配合，以调节流经阀口腔的流体流量。通过本技术提供的技术方案，便于多个径向尺寸不同的阀口腔所在的阀座组件与同一阀芯的止挡段形成的封堵环的径向尺寸均相同，便于在保证封堵位置的情况下实现对具有不同径向尺寸的阀口腔的阀座组件的更换，或，便于通过更换阀针组件和/或阀座组件以达到调整封堵环的径向尺寸的目的，便于对电子膨胀阀的拆装调整，提高电子膨胀阀的加工效率和适用性。

技术研发人员：黄鸿峰,陈勇好,赵俊
受保护的技术使用者：浙江盾安人工环境股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/25