一种六角开槽防松螺母的制作方法

本技术涉及螺母防松，特别是涉及一种六角开槽防松螺母。

背景技术：

1、开槽螺母主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出槽。它与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动，因此其拆卸时需要将开口销矫直取出开口销后才能松开，因此会导致开口销拆装后无法重复使用，同时在安装时需要先将螺母预紧后插入开口销固定，而使用过程中如需要调节预紧力，就又需要拆卸开口销转动螺母预紧，最终重新安装新的开口销，因此使用调节极其不便。为此我们提出一种六角开槽防松螺母。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种六角开槽防松螺母，包括主螺帽，所述主螺帽顶部中心位置固定安装有副螺杆，所述副螺杆底部固定套设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈顶部滑动套设有第二弹簧板，所述第二弹簧板中心顶部固定套设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈顶部滑动套设有第一弹簧板，所述第一弹簧板上端副螺杆顶部外表面啮合有副螺帽。

3、优选地，所述主螺帽底端中心位置固定连接有主螺杆，所述主螺帽顶部外围固定安装有封边，所述封边内部设置有空腔，副螺杆处于空腔中心位置。

4、优选地，所述第一弹簧板与第二弹簧板均有八瓣扇叶，扇叶与扇叶之间留有空隙，所述第二弹簧板左侧第二扇叶顶部固定安装有固定柱，所述固定柱顶部贯穿第一弹簧板左侧第二扇叶，所述第一弹簧板与第二弹簧板非固定状况下处于平行。

5、优选地，所述第一橡胶圈与第二橡胶圈材质均为丙烯酸酯橡胶，所述第一橡胶圈与第二橡胶圈空间位置处于平行，上下位置保持一致，所述第二橡胶圈底部与主螺帽顶部相互贴合。

6、优选地，所述主螺帽和主螺杆以及副螺帽和副螺杆的材质均为石墨钢混合合金，所述副螺杆的侧边上固定设有螺纹。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1.通过将副螺帽在副螺杆上啮合转动向下，是副螺帽底部挤压在第一弹簧板的顶部，使得第一弹簧板扇叶外沿与第二弹簧板扇叶外延分别上下翘起，第一弹簧板和第二弹簧板中心位置向内挤压，而在橡胶圈的作用下减缓挤压的力，从而不破坏弹簧板，并使弹簧板扇叶翘起抵合在空腔内封边的上沿，使螺母更加固定，防止松动，有效的提高了该装置的稳定性；

9、2.通过在设置主螺帽主螺杆和副螺帽副螺杆的设置，以及在第一弹簧板左侧第二扇叶顶部固定安装固定柱且固定柱顶端贯穿第二弹簧板左侧第二扇叶的设置，使得在螺母工作的过程中扇叶前沿不会相互贴合，从而使螺母更加固定，防止松动，有效的提高了该装置的稳定性。

技术特征：

1.一种六角开槽防松螺母，包括主螺帽（1），其特征在于：所述主螺帽（1）顶部中心位置固定安装有副螺杆（4），所述副螺杆（4）底部固定套设有第二橡胶圈（10），所述第二橡胶圈（10）顶部滑动套设有第二弹簧板（9），所述第二弹簧板（9）中心顶部固定套设有第一橡胶圈（5），所述第一橡胶圈（5）顶部滑动套设有第一弹簧板（8），所述第一弹簧板（8）上端副螺杆（4）顶部外表面啮合有副螺帽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种六角开槽防松螺母，其特征在于：所述主螺帽（1）底端中心位置固定连接有主螺杆（2），所述主螺帽（1）顶部外围固定安装有封边（7），所述封边（7）内部设置有空腔（6），副螺杆（4）处于空腔（6）中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种六角开槽防松螺母，其特征在于：所述第一弹簧板（8）与第二弹簧板（9）均有八瓣扇叶，扇叶与扇叶之间留有空隙，所述第二弹簧板（9）左侧第二扇叶顶部固定安装有固定柱（11），所述固定柱（11）顶部贯穿第一弹簧板（8）左侧第二扇叶，所述第一弹簧板（8）与第二弹簧板（9）非固定状况下处于平行。

4.根据权利要求1所述的一种六角开槽防松螺母，其特征在于：所述第一橡胶圈（5）与第二橡胶圈（10）材质均为丙烯酸酯橡胶，所述第一橡胶圈（5）与第二橡胶圈（10）空间位置处于平行，上下位置保持一致，所述第二橡胶圈（10）底部与主螺帽（1）顶部相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种六角开槽防松螺母，其特征在于：所述主螺帽（1）和主螺杆（2）以及副螺帽（3）和副螺杆（4）的材质均为石墨钢混合合金，所述副螺杆（4）的侧边上固定设有螺纹（12）。

技术总结
本技术涉及螺母防松技术领域，特别是涉及一种六角开槽防松螺母。包括主螺帽，所述主螺帽顶部中心位置固定安装有副螺杆，所述副螺杆底部固定套设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈顶部滑动套设有第二弹簧板，所述第二弹簧板中心顶部固定套设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈顶部滑动套设有第一弹簧板，所述第一弹簧板上端副螺杆顶部外表面啮合有副螺帽；通过在设置主螺帽主螺杆和副螺帽副螺杆的设置，以及在第一弹簧板左侧第二扇叶顶部固定安装固定柱且固定柱顶端贯穿第二弹簧板左侧第二扇叶的设置，使得在螺母工作的过程中扇叶前沿不会相互贴合，从而使螺母更加固定，防止松动，有效的提高了该装置的稳定性。

技术研发人员：褚伟斌
受保护的技术使用者：海盐华昇汽配科技股份有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15