本技术涉及齿轮,尤其涉及一种行星齿轮结构。
背景技术:
1、行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外,它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。
2、在齿轮箱中,行星轮系中的行星轮和内齿圈承受的载荷较大,故在其工作时需要保证充分的润滑,然而现有的行星齿轮注射润滑油时通常需要将使行星齿轮停止运转,打开端盖后进行添加,其操作较为麻烦,不方便注射润滑油,并且端盖打开后外界灰尘易进入内部,从而影响齿轮的传动稳定,降低了行星齿轮的实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种行星齿轮结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种行星齿轮结构,包括固定件和主动轴,所述固定件为环形结构,所述固定件一端固定连接有端盖,所述主动轴与端盖顶壁贯穿转动连接,所述端盖内侧壁固定连接有活塞箱,所述活塞箱侧壁贯穿滑动连接有连杆,所述连杆一端为t形结构,所述连杆另一端固定连接有活塞,所述连杆侧壁套设有弹簧,所述活塞与活塞箱内壁密封滑动连接,所述主动轴侧壁固定连接有凸轮,所述端盖顶壁固定连接有储存箱,所述活塞箱内顶壁贯穿固定连接有单向进油管,所述单向进油管的另一端与储存箱固定连通,所述活塞箱内底壁贯穿固定连接有单向出油管,所述端盖内侧壁对称固定连接有喷头,两个所述喷头通过管道与单向出油管固定连通,所述主动轴侧壁固定连接行星架,所述行星架底壁对称转动连接有从动轴,每个所述从动轴侧壁均固定连接有行星轮。
4、为了更好地实现上述目的,本实用新型采用进一步技术方案:所述固定件内侧壁固定连接有内齿圈,每个所述行星轮均与内齿圈啮合连接。
5、为了更好地实现上述目的,本实用新型采用进一步技术方案:所述主动轴一端固定连接有太阳轮,每个所述行星轮均与太阳轮啮合连接。
6、为了更好地实现上述目的,本实用新型采用进一步技术方案:所述主动轴远离太阳轮一端与外部驱动部件连接,所述弹簧的一端与活塞箱侧壁固定连接,所述弹簧的另一端与连杆的t形端侧壁固定连接。
7、本实用新型的优点是:通过设置凸轮、活塞箱、连杆、储油箱和喷管部件,在凸轮作用下能够挤压连杆,连杆带动活塞将储存箱中润滑油吸入,而后将吸入的润滑油挤入喷管,提高了润滑油注射的便捷性,并且在注射润滑油时无需使行星齿轮停止运转,提高了行星齿轮的实用性,同时也无需打开端盖,从而保证了内部的密封性,避免外部灰尘进入,影响齿轮啮合的稳定性。
1.一种行星齿轮结构,包括固定件(1)和主动轴(3),所述固定件(1)为环形结构,其特征在于,所述固定件(1)一端固定连接有端盖(7),所述主动轴(3)与端盖(7)顶壁贯穿转动连接,所述端盖(7)内侧壁固定连接有活塞箱(10),所述活塞箱(10)侧壁贯穿滑动连接有连杆(13),所述连杆(13)一端为t形结构,所述连杆(13)另一端固定连接有活塞(14),所述连杆(13)侧壁套设有弹簧(17),所述活塞(14)与活塞箱(10)内壁密封滑动连接,所述主动轴(3)侧壁固定连接有凸轮(12),所述端盖(7)顶壁固定连接有储存箱(8),所述活塞箱(10)内顶壁贯穿固定连接有单向进油管(9),所述单向进油管(9)的另一端与储存箱(8)固定连通,所述活塞箱(10)内底壁贯穿固定连接有单向出油管(15),所述端盖(7)内侧壁对称固定连接有喷头(11),两个所述喷头(11)通过管道与单向出油管(15)固定连通,所述主动轴(3)侧壁固定连接行星架(6),所述行星架(6)底壁对称转动连接有从动轴(16),每个所述从动轴(16)侧壁均固定连接有行星轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮结构,其特征在于,所述固定件(1)内侧壁固定连接有内齿圈(2),每个所述行星轮(5)均与内齿圈(2)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮结构,其特征在于,所述主动轴(3)一端固定连接有太阳轮(4),每个所述行星轮(5)均与太阳轮(4)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮结构,其特征在于,所述主动轴(3)远离太阳轮(4)一端与外部驱动部件连接,所述弹簧(17)的一端与活塞箱(10)侧壁固定连接,所述弹簧(17)的另一端与连杆(13)的t形端侧壁固定连接。