本技术涉及快速接头,具体涉及一种快拧接头。
背景技术:
1、目前的快拧接头,通常采用一个连接件与螺母件配合,以锁紧接管,该种连接结构通常被用在气体或是液体的传输工作中,因此,其密封性和连接可靠性尤为重要,尤其是在新能源汽车,及其锂电池行业中,需要通过接头传导强酸电解液,而目前的快拧接头的通常采用细牙螺纹,其虽具有一定的密封性,但在连接拧动过程中容易坏牙,造成强酸电解液的泄漏,存在安全隐患,并且人为操作时的拧动角度,以及拧动力度都是造成坏牙的因素之一,因此,需要一种更为可靠,且具有足够密封性的快拧接头。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种快拧接头。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种快拧接头,包括:
3、接头主体,以及锁固在接头主体上的锁紧件,所述接头主体上具有关于管体置入方向依次设置的连接段和锁紧段,所述连接段上设有第一螺纹段,所述锁紧件内设有第二螺纹段,所述第一螺纹段与第二螺纹段配合,且所述锁紧件挤压并约束管体在锁紧段处,所述第一螺纹段的螺纹外径与其螺距之比满足:11.2~14,所述第一螺纹段的螺距被设置为1.25~1.5。
4、进一步,所述第一螺纹段与连接段的长度之比为9.3~11.2。
5、进一步,所述连接段的壁厚与第一螺纹段的螺距之比为满足2.2~2.76,所述连接段的壁厚与第一螺纹段的牙高之比为满足6.6~7。
6、进一步,所述第一螺纹段的螺牙角度为60°。
7、进一步,所述第一螺纹段具有旋入部分,所述旋入部分的面向旋入侧角度为45°,其背离旋入侧角度为60°。
8、进一步,所述第一螺纹段为梯形螺纹,其牙高与第一螺纹段的小径之比满足0.038~0.056。
9、进一步,所述第一螺纹段的牙高与其螺距之比满足0.33~0.56。
10、进一步,所述锁紧段具有关于管体置入方向扩张的锁紧面,所述锁紧件对应锁紧面设有锁紧配合面,所述锁紧配合面与锁紧面之间构成锁紧通道。
11、进一步,所述锁紧段与锁紧件之间还构成有容变空间,所述容变空间的内径大于锁紧配合面,并小于连接段的外径,所述容变空间用于容纳管体的形变量。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和有益效果:
13、通过连接段与锁紧件内的螺纹段相互配合,实现接头主体与锁紧件的固定,同时,在锁紧件拧紧过程中,管体逐渐被压紧在锁紧面与锁紧配合面之间,进而固定管体并实现密封;
14、相较于传统的细牙螺纹,本实用新型通过控制第一螺纹段的螺距,以及在连接段上的占比,减少了螺纹圈数并提高了螺牙的结构强度,有利于管体的快速连接,且承载扭矩更大,不易损坏,且使得扭紧力集中在第一螺纹段的螺牙上,以确保连接稳定,通过螺纹段的连接实现第二道密封作用。
1.一种快拧接头,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种快拧接头,其特征在于:所述第一螺纹段(1.3)的螺纹外径与其螺距之比满足:9.3~11.2。
3.根据权利要求1所述的一种快拧接头,其特征在于:所述连接段(1.1)的壁厚与第一螺纹段(1.3)的螺距之比为满足2.2~2.76,所述连接段(1.1)的壁厚与第一螺纹段(1.3)的牙高之比为满足6.6~7。
4.根据权利要求1所述的一种快拧接头,其特征在于:所述第一螺纹段(1.3)的螺牙角度为60°。
5.根据权利要求1所述的一种快拧接头,其特征在于:所述第一螺纹段(1.3)具有旋入部分(1.31),所述旋入部分(1.31)的面向旋入侧角度为45°,其背离旋入侧角度为60°。
6.根据权利要求1所述的一种快拧接头,其特征在于:所述第一螺纹段(1.3)为梯形螺纹,其牙高与第一螺纹段(1.3)的小径之比为满足0.038~0.056。
7.根据权利要求1所述的一种快拧接头,其特征在于:所述第一螺纹段(1.3)的牙高与其螺距之比满足0.33~0.56。
8.根据权利要求1所述的一种快拧接头,其特征在于:所述锁紧段(1.2)与锁紧件(2)之间还构成有容变空间,所述容变空间的内径大于锁紧配合面(2.2),并小于连接段(1.1)的外径,所述容变空间用于容纳管体的形变量。