圆弧曲面轨道的制作方法

本技术涉及滑轨，特别是涉及圆弧曲面轨道。

背景技术：

1、自动化有时会需要圆弧曲面轨道的运动，虽然市场上有各种直线精密导轨，但没有针对圆弧曲面的精密导轨及滑台，为此我们提出圆弧曲面轨道。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供圆弧曲面轨道，本申请针对曲面导轨进行设计，通过支撑台与滑座组成滑台，沿着滑动槽进行滑动，限位滑轨与限位滑轨避位槽相互配合，限位滑轨起到滑台导向作用，防止发生偏移，杠铃型滚轮起到滑动减少摩擦的作用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：圆弧曲面轨道，包括曲面轨道，所述曲面轨道外侧表面开设有圆弧状的内凹，所述内凹内侧开设有贯穿的滑动槽，所述滑动槽外侧滑动有滑台，所述滑台包括分布在滑动槽两侧的支撑台与滑座，所述支撑台靠近滑座的一侧表面开设有对扣槽，所述滑座处于支撑台的一侧表面固定安装有与对扣槽相互配合的对扣凸块，所述滑座与支撑台相互靠近的一侧表面均开设有限位滑轨避位槽，所述限位滑轨避位槽内侧等距设有杠铃型滚轮。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽外侧表面上下两端均设有限位滑轨，所述限位滑轨与限位滑轨避位槽相互配合，且所述杠铃型滚轮表面贴合限位滑轨表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对扣槽内侧与对扣凸块表面均开设有螺孔，所述螺孔内部设有锁紧螺栓。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内凹外侧表面设有弧形盖板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台顶部两侧均开设有安装孔。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、本申请针对曲面导轨进行设计，通过支撑台与滑座组成滑台，沿着滑动槽进行滑动，限位滑轨与限位滑轨避位槽相互配合，限位滑轨起到滑台导向作用，防止发生偏移，杠铃型滚轮起到滑动减少摩擦的作用。

技术特征：

1.圆弧曲面轨道，包括曲面轨道(1)，其特征在于，所述曲面轨道(1)外侧表面开设有圆弧状的内凹(4)，所述内凹(4)内侧开设有贯穿的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)外侧滑动有滑台，所述滑台包括分布在滑动槽(11)两侧的支撑台(2)与滑座(5)，所述支撑台(2)靠近滑座(5)的一侧表面开设有对扣槽(8)，所述滑座(5)处于支撑台(2)的一侧表面固定安装有与对扣槽(8)相互配合的对扣凸块(9)，所述滑座(5)与支撑台(2)相互靠近的一侧表面均开设有限位滑轨避位槽(6)，所述限位滑轨避位槽(6)内侧等距设有杠铃型滚轮(7)。

2.根据权利要求1所述的圆弧曲面轨道，其特征在于，所述滑动槽(11)外侧表面上下两端均设有限位滑轨(3)，所述限位滑轨(3)与限位滑轨避位槽(6)相互配合，且所述杠铃型滚轮(7)表面贴合限位滑轨(3)表面。

3.根据权利要求1所述的圆弧曲面轨道，其特征在于，所述对扣槽(8)内侧与对扣凸块(9)表面均开设有螺孔(10)，所述螺孔(10)内部设有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的圆弧曲面轨道，其特征在于，所述内凹(4)外侧表面设有弧形盖板。

5.根据权利要求2所述的圆弧曲面轨道，其特征在于，所述支撑台(2)顶部两侧均开设有安装孔。

技术总结
本技术涉及滑轨技术领域，特别是涉及圆弧曲面轨道，包括曲面轨道，所述曲面轨道外侧表面开设有圆弧状的内凹，所述内凹内侧开设有贯穿的滑动槽，所述滑动槽外侧滑动有滑台，所述滑台包括分布在滑动槽两侧的支撑台与滑座，所述支撑台靠近滑座的一侧表面开设有对扣槽，所述滑座处于支撑台的一侧表面固定安装有与对扣槽相互配合的对扣凸块，所述滑座与支撑台相互靠近的一侧表面均开设有限位滑轨避位槽，所述限位滑轨避位槽内侧等距设有杠铃型滚轮；通过支撑台与滑座组成滑台，沿着滑动槽进行滑动，限位滑轨与限位滑轨避位槽相互配合，限位滑轨起到滑台导向作用，防止发生偏移，杠铃型滚轮起到滑动减少摩擦的作用。

技术研发人员：叶骏绅
受保护的技术使用者：苏州悍猛传动科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15