一种不锈钢法兰消声止回阀的制作方法

本技术涉及供水领域，具体为一种不锈钢法兰消声止回阀。

背景技术：

1、传统的止回阀都是采用铸造的技术，该铸造生产周期长，工序多、废品率也相对较高，作业环境造成严重污染，以及当阀体经过过大的水流压力往往在使用之时，更容易使得供水系统遭遇了破坏,以往采用的是平面密封设计，会导致杂物堆积在平面上，损坏了密封性能。本阀采用弧形的密封接触设计，杂物不易在此处积压，出水流量更大，使得阀门密封使用寿命长。

2、综上所述，本实用新型通过设计一种不锈钢法兰消声止回阀来解决存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢法兰消声止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种不锈钢法兰消声止回阀，包括阀体，所述阀体的进水口、出水口分别设置有法兰盘，所述阀体的出水口内壁固定设置有栅栏式安装盘，所述栅栏式安装盘的中心处滑动连接有阀杆，所述阀杆的另一端并且位于阀体的内部设置有用于进水口防倒流的阀板，所述阀杆的外壁套设有弹簧。

4、作为本实用新型优选的方案，所述法兰盘采用激光焊接技术，使得法兰盘与阀体合为一体，其中法兰盘通过螺栓连接在管道法兰。

5、作为本实用新型优选的方案，所述栅栏式安装盘的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁均匀开设有定位销键槽，所述阀杆为销键轴，其中销键轴滑动连接在开设有销键槽的通孔内部。

6、作为本实用新型优选的方案，所述阀体、法兰盘、栅栏式安装盘、阀杆、阀板和弹簧均采用不锈钢材质制造而成，并且表面经过耐碱液腐蚀处理。

7、作为本实用新型优选的方案，所述阀体呈现凸肚形状，上窄下宽，其中阀体采用水涨成型，所述阀板与阀体的进水口相适配。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过设计阀体采用水涨成型，并且法兰盘与阀体进行激光焊接完成，使得产品密封性强，而且降低了产品的成本，缩短了制造周期，延长了使用寿命，进而满足了供水系统的供给需要，以及水流从进水口进入管道内部，当水流压力未超过管道内设定的压力值，则水流从出水口流出。当管道内水流压力值过大，阀体则下降阻挡了水流从出水口的逆向回流。使得压力值变低，起到保护管道作用，从而此过程采用了水涨成型技术，使得管道中水流压力再强也不担心损坏管道，延长水管使用寿命。

技术特征：

1.一种不锈钢法兰消声止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的进水口、出水口分别设置有法兰盘(2)，所述阀体(1)的出水口内壁固定设置有栅栏式安装盘(3)，所述栅栏式安装盘(3)的中心处滑动连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的另一端并且位于阀体(1)的内部设置有用于进水口防倒流的阀板(5)，所述阀杆(4)的外壁套设有弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰消声止回阀，其特征在于：所述法兰盘(2)采用激光焊接技术，使得法兰盘(2)与阀体(1)合为一体，其中法兰盘(2)通过螺栓连接在管道法兰。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰消声止回阀，其特征在于：所述栅栏式安装盘(3)的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁均匀开设有定位销键槽，所述阀杆(4)为销键轴，其中销键轴滑动连接在开设有销键槽的通孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰消声止回阀，其特征在于：所述阀体(1)、法兰盘(2)、栅栏式安装盘(3)、阀杆(4)、阀板(5)和弹簧(6)均采用不锈钢材质制造而成，并且表面经过耐碱液腐蚀处理。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰消声止回阀，其特征在于：所述阀体(1)呈现凸肚形状，上窄下宽，其中阀体(1)采用水涨成型，所述阀板(5)与阀体(1)的进水口相适配。

技术总结
本技术涉及供水领域技术领域，尤其为一种不锈钢法兰消声止回阀，包括阀体，所述阀体的进水口、出水口分别设置有法兰盘，所述阀体的出水口内壁固定设置有栅栏式安装盘，所述本技术通过设计设计阀体采用水涨成型，并且通过法兰盘与阀体进行激光焊接完成，使得产品密封性强，而且降低了产品的成本，缩短了制造周期，延长了使用寿命，进而满足了供水系统的供给需要，以及水流从进水口进入管道内部，当水流压力未超过管道内设定的压力值，则水流从出水口流出，当管道内水流压力值过大，阀体则下降阻挡了水流从出水口的逆向回流，使得压力值变低，起到保护管道作用，从而此过程采用了水涨成型技术，使得管道中水流压力再强也不担心损坏管道。

技术研发人员：洪平山
受保护的技术使用者：福建创新卡压阀门科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15