本技术涉及一种新型双动防爆耐腐蚀阀门。
背景技术:
1、目前,为使阀门操作省力,方便迅速,或可实现自动控制或遥控,会安装阀门驱动装置用于操作和控制阀门。设计基本要求是:转矩或推力动作时间及动作程序能满足阀门的启闭需要,对行程和转矩的控制精确可靠,推力的选用适合现场情况,启闭动作符合控制要求,装置本身轻小。按动力源的形式可分为手动装置、气动装置和电动装置。手动装置用手柄或手轮带动阀杆(或轴)旋转进行阀门启闭。适于压力较高或口径较大的阀门。气动装置一般由压缩气体驱动的压力缸构成。其结构紧凑、启闭迅速,适用于室内或有腐蚀、易燃易爆的环境。电动装置用电动机带动减速机构驱动阀门的装置,适用于遥控和自动控制的需要。
2、手动插板阀由于尺寸较大,需要较大的人工操作空间;需要比较长的启闭时间;密封性不好,通常只能用在控制介质通断且不要求密封的场合里;阀门开关寿命有限等缺点,通常应用于应急状态下的紧急操作。
3、气动阀是一种借助压缩空气驱动操作阀的执行元件,启闭速度相对较快,常用于快速两位切断,相较于电动阀门,气动阀在同样的系统重量尺寸下,能传递的功率一般更大,且传动机构比电动阀门简单,前因此潜在故障点少,系统可靠性更高。由于主要依靠气源进行操作,气动阀工作环境适应性好,安装防爆装置后可用于易燃易爆场合,实用性高,可用于操作各种液体腐蚀介质。气动阀附件多变,配件不同,可实现各种控制方式。
4、题目为“智能气动阀门控制系统的设计与研究”,介绍了气动调节阀具有高环保无污染,成本低廉,且拥有反应速度快,防爆性能好的优点,被广泛应用于工业管线中,如冶金、钢铁、电力、石油、化工等工业化行业,直接影响着自动化生产的质量、安全和效率。气动阀门因其诸多优点广泛应用于外部环境复杂和流量精度要求高的工业化场合,因此结合现场实际情况本实用新型设计了一种适用于当前工艺流程的双动异形阀门。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种同时具备手动和气动两种驱动方法的防爆、耐磨、耐腐蚀异形阀门,来解决单类驱动阀门的不足,用于输送高温有腐蚀性浆料。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型一种新型双动防爆耐腐蚀阀门,包括:
4、第一结构,所述第一结构包括阀体,所述阀体周侧设置有出液口且上端为进液口,所述阀体下端的底板中部设置有密封环;
5、第二结构,所述第二结构的上端通过螺栓组件与所述第一结构的下端固定连接,所述第二结构的周侧分别设置有带两位五通电磁换向阀的进出压缩空气接口e和进出压缩空气接口f;
6、第三结构,所述第三结构的上端通过螺栓组件与所述第二结构的下端固定连接,所述第三结构上端的顶板中部设置有密封环,所述第三结构的下端设置有手动操作时用的插板;
7、第四结构,所述第四结构包括设置于所述进液口内的阀芯以及贯穿所述第一结构、所述第二结构和第三结构的阀杆,所述阀杆与所述密封环密封配合,所述阀杆对应所述第二结构的部分上设置有活塞,对应所述第三结构的上端部分上设置有用于指示位置的上下移动的滑柄;所述阀杆下端依次设置有手动螺母和手动扳手,所述手动扳手与所述插板适配插接。
8、进一步的,进出压缩空气接口e和进出压缩空气接口f均采用焊接固定。
9、进一步的,两位五通电磁换向阀均采用卡口连接。
10、进一步的,所述滑柄与阀杆通过卡口连接。
11、进一步的,所述第二结构周侧设置有开口结构以便于所述上下移动的滑柄延伸至外侧且随阀杆上下移动。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
13、本实用新型是同时具备手动和气动两种驱动方法的防爆、耐磨、耐腐蚀异形阀门,来解决单类驱动阀门的不足,用于输送高温有腐蚀性浆料。
1.一种新型双动防爆耐腐蚀阀门,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的新型双动防爆耐腐蚀阀门,其特征在于,进出压缩空气接口e和进出压缩空气接口f均采用焊接固定。
3.根据权利要求1所述的新型双动防爆耐腐蚀阀门,其特征在于,两位五通电磁换向阀均采用卡口连接。
4.根据权利要求1所述的新型双动防爆耐腐蚀阀门,其特征在于,所述滑柄与阀杆通过卡口连接。
5.根据权利要求1所述的新型双动防爆耐腐蚀阀门,其特征在于,所述第二结构周侧设置有开口结构以便于所述上下移动的滑柄延伸至外侧且随阀杆上下移动。