一种润滑油脂加注装置的制作方法

本技术属于油脂润滑，尤其涉及一种润滑油脂加注装置。

背景技术：

1、机械部件加注润滑油脂时使用润滑油脂加注设备能够提高加注效率。如附图1所示，利用现有的润滑油脂加注设备在抽油时，由于润滑油脂本身的黏附作用，油箱内的润滑油脂下降不够及时，容易在抽油管4的滤头5处形成空腔，此时，抽油泵会产生空抽，影响润滑油脂加注润滑作业的均匀性。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种润滑油脂加注装置，通过振动压油板的设置，能够在油泵抽油状态下下压油室内的润滑油脂快速下降，避免由于抽油而补油不及时在抽油管的滤头处产生空腔而出现空抽。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种润滑油脂加注装置，包括油箱和升降设置在油箱内的振动压油板，所述振动压油板与油箱之间限位构成容积可变的油室；所述油箱的油泵的抽油管穿过振动压油板伸入油室内，可升降的振动压油板与抽油管滑移配合；油泵抽油状态下，所述振动压油板下压油室内的润滑油脂下降。

3、进一步地，所述振动压油板下压油室内的润滑油脂下降时同步伴随振动动作，通过振动状态的所述振动压油板促进油室内的润滑油脂下降。

4、进一步地，包括与振动压油板对应的升降驱动部，该升降驱动部驱动所述振动压油板执行升降动作。

5、进一步地，包括通过弹性支撑部弹性设置在振动压油板上的振动驱动部，该振动驱动部驱动所述振动压油板执行振动动作。

6、进一步地，包括弹性连接阵列，所述升降驱动部通过弹性连接阵列与振动压油板弹性相连；所述弹性连接阵列的弹簧阵列至少包括一个压力传感器弹簧，所述压力传感器弹簧与升降驱动部及振动驱动部相联锁。

7、进一步地，所述振动压油板与抽油管之间，以及振动压油板与油箱的内壁之间，两处接触处均滑移密封配合。

8、进一步地，所述振动压油板上的油口设置有进油阀。

9、进一步地，所述油箱顶部为敞开结构或设置有压强平衡孔阵列。

10、有益效果：本实用新型通过振动压油板的设置，能够在油泵抽油状态下下压油室内的润滑油脂快速下降，避免由于抽油而补油不及时在抽油管的滤头处产生空腔而出现空抽，保证润滑油脂加注润滑作业的均匀性。

技术特征：

1.一种润滑油脂加注装置，其特征在于：包括油箱(1)和升降设置在油箱(1)内的振动压油板(2)，所述振动压油板(2)与油箱(1)之间限位构成容积可变的油室(10)；所述油箱(1)的油泵(3)的抽油管(4)穿过振动压油板(2)伸入油室(10)内，可升降的振动压油板(2)与抽油管(4)滑移配合；油泵(3)抽油状态下，所述振动压油板(2)下压油室(10)内的润滑油脂下降。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂加注装置，其特征在于：所述振动压油板(2)下压油室(10)内的润滑油脂下降时同步伴随振动动作，通过振动状态的所述振动压油板(2)促进油室(10)内的润滑油脂下降。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油脂加注装置，其特征在于：包括与振动压油板(2)对应的升降驱动部(7)，该升降驱动部(7)驱动所述振动压油板(2)执行升降动作。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油脂加注装置，其特征在于：包括通过弹性支撑部(20)弹性设置在振动压油板(2)上的振动驱动部(9)，该振动驱动部(9)驱动所述振动压油板(2)执行振动动作。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油脂加注装置，其特征在于：包括弹性连接阵列(8)，所述升降驱动部(7)通过弹性连接阵列(8)与振动压油板(2)弹性相连；所述弹性连接阵列(8)的弹簧阵列至少包括一个压力传感器弹簧(80)，所述压力传感器弹簧(80)与升降驱动部(7)及振动驱动部(9)相联锁。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油脂加注装置，其特征在于：所述振动压油板(2)与抽油管(4)之间，以及振动压油板(2)与油箱(1)的内壁之间，两处接触处均滑移密封配合。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油脂加注装置，其特征在于：所述振动压油板(2)上的油口设置有进油阀(21)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种润滑油脂加注装置，其特征在于：所述油箱(1)顶部为敞开结构或设置有压强平衡孔阵列(12)。

技术总结
本技术公开了一种润滑油脂加注装置，包括油箱和升降设置在油箱内的振动压油板，振动压油板与油箱之间限位构成容积可变的油室；油箱的油泵的抽油管穿过振动压油板伸入油室内，可升降的振动压油板与抽油管滑移配合；油泵抽油状态下，振动压油板下压油室内的润滑油脂下降。本技术通过振动压油板的设置，能够在油泵抽油状态下下压油室内的润滑油脂快速下降，避免由于抽油而补油不及时在抽油管的滤头处产生空腔而出现空抽。

技术研发人员：马雷,沈光玉,芮作文
受保护的技术使用者：无锡利信能源科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/3/27