主蒸汽管线漏气修复装置的制作方法

本技术涉及一种主蒸汽管线漏气修复装置，属于管路修复。

背景技术：

1、生产中，发现化学浆车间出现蒸汽管线破损漏气现象，如果不加以修复，漏气会导致管线锈蚀，漏气现象会变得更加严重，随时都有爆管风险，需及时进行修复。因为蒸汽管线漏气位置的蒸汽压力高、漏气面积大，所以在对蒸汽管线漏气位置进行修复时需要停机停气，来保障施工人员的安全和修复效果。但是，车间一旦停机停气，再次启动需要耗费巨大的人力和物力，降低了生产效率，增大了生产成本。

2、因此，现在需要一种既在保证操作人员的安全的前提下进行及时修复的方式，又要不停机停气。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种主蒸汽管线漏气修复装置，在不停机的情况下，实现了破损管线漏气位置的修复，保证了操作人员的安全，提高了修复的效率，降低了生产成本。

2、本实用新型所述的一种主蒸汽管线漏气修复装置，包括套管，套管套接在主蒸汽管线漏气处的外周，套管包括对称设置的第一部和第二部，第一部和第二部对接形成内部中空、顶部和底部设置缺口的圆柱体，缺口的尺寸与主蒸汽管线外形尺寸适配。

3、所述的套管外周设置排气阀。安装套管时，由于主蒸汽管线依然在漏气，所以会有气体滞留在套管内，影响套管的安装，安装套管时，排气阀打开，蒸汽排出，便于套管的安装。

4、所述的套管外周底部设置排水阀。由于主蒸汽管线依然在漏气，所以会在套管形成水滴，影响套管的安装，安装套管时，排水阀打开，将液体水排出，便于套管的安装。

5、所述的套管外周设置保温层。套管安装完成后，主蒸汽管线内的蒸汽会充满套管与主蒸汽管线之间的空间，在套管外周设置保温层，保证蒸汽热量不会流失。

6、所述的套管的材质为碳钢。碳钢强度高，耐腐蚀性能好，当套管与主蒸汽管线之间充满高温蒸汽时，套管不易发生变形。

7、所述的第一部和第二部对接处通过焊接方式固接。焊接的方式保证了套管的气密性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、(1)本实用新型在不停机的情况下，实现了破损管线漏气位置的修复，保证了操作人员的安全，提高了修复的效率，降低了生产成本，修补处的管线更加美观。

10、(2)套管外周设置排气阀。安装套管时，由于主蒸汽管线依然在漏气，所以会有气体滞留在套管内，影响套管的安装，安装套管时，排气阀打开，蒸汽排出，便于套管的安装。

11、(3)套管外周底部设置排水阀。由于主蒸汽管线依然在漏气，所以会在套管形成水滴，影响套管的安装，安装套管时，排水阀打开，将液体水排出，便于套管的安装。

技术特征：

1.一种主蒸汽管线漏气修复装置，其特征在于，包括套管(1)，套管(1)套接在主蒸汽管线(2)漏气处的外周，套管(1)包括对称设置的第一部(11)和第二部(12)，第一部(11)和第二部(12)对接形成内部中空、顶部和底部设置缺口(5)的圆柱体，缺口(5)的尺寸与主蒸汽管线(2)外形尺寸适配，套管(1)外周设置排气阀(3)，套管(1)外周底部设置排水阀(4)，套管(1)外周设置保温层。

2.根据权利要求1所述的主蒸汽管线漏气修复装置，其特征在于，套管(1)的材质为碳钢。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的主蒸汽管线漏气修复装置，其特征在于，第一部(11)和第二部(12)对接处通过焊接方式固接。

技术总结
本技术涉及一种主蒸汽管线漏气修复装置，属于管路修复技术领域。包括套管，套管套接在主蒸汽管线漏气处的外周，套管包括对称设置的第一部和第二部，第一部和第二部对接形成内部中空、顶部和底部设置缺口的圆柱体，缺口的尺寸与主蒸汽管线外形尺寸适配。本技术在不停机的情况下，实现了破损管线漏气位置的修复，保证了操作人员的安全，提高了修复的效率，降低了生产成本，修补处的管线更加美观。

技术研发人员：张滨,孙士翔,张玉水,张磊
受保护的技术使用者：山东博汇纸业股份有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15