一种单向阀的制作方法

本技术涉及阀门，尤其是一种单向阀。

背景技术：

1、阀作为管道连接中的重要部件，应用广泛。其中单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，又称止回阀。现有的单向阀如附图1所示，阀芯3连接杆体02，杆体02远离阀芯3的一端穿过定位件03，定位件由内环04、外环和连接内外环的加强筋组成，杆体02穿过内环04，流体由定位件03上孔洞05穿过，该结构的不足是：一定位件对流体有阻挡，影响流量；二该单向阀只能纵向安装，若横向安装则由于阀芯较重，且远离定位件，相对的阀芯受自身重力作用会发生偏移，影响密封。附图3所示的单向阀则只能横向安装。因此以上现有的两种单向阀的应用范围受限，且附图1所示的单向阀影响管道流量。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种单向阀，并且克服了以上缺陷。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向阀，包括左阀体、右阀体和阀芯，所述左阀体和右阀体形成阀腔，阀芯位于阀腔内，右阀体内壁设有间隔分布的导向筋，阀芯可沿导向筋滑动，阀芯包括密封件和定位座，定位座和右阀体之间设有弹性件，左阀体上设有与密封件相抵的抵触面，所述抵触面呈倾斜角度设置。

3、右阀体内设有挡件，所述弹性件远离阀芯的一端与挡件相抵触，优选地，所述挡件为环状，挡件与右阀体一体成型。

4、阀芯远离弹性件的一侧为锥形设置。

5、阀芯还包括连接头，所述连接头、密封件和定位座依次设置。

6、定位座一侧设有连接柱，另外一侧设有供弹性件套置的凸边，定位座设有连接柱的一面设有凹槽。

7、所述连接柱与凹槽同心，连接柱设有外螺纹；密封件上设有通孔，密封件朝向定位座的一面设有第一凸环，第一凸环的外径与凹槽的内径相配合，第一凸环的内径与通孔直径相同且同心。

8、连接头朝向密封件的面设有第二凸环，连接头中心设有与连接柱配合的螺纹孔，第二凸环的外径与第一凸环的内径相适配；第一凸环和第二凸环分别置于凹槽内，第二凸环穿过第一凸环，连接柱与螺纹孔螺纹连接。

9、定位座上设有漏孔，定位座朝向弹性件的一侧端面为锥形设置。

10、由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有单向阀只能纵向或横向安装，无法满足单向阀在安装方向上的要求，以及纵向安装单向阀内设置的定位件对流量产生阻挡的问题。通过在阀芯和右阀体之间设置的压缩弹性件，阀芯直径和弹性件外径均与间隔导向筋所形成的的环的内径相适配，阀芯沿导向筋来回移动实现单向阀的启闭；左阀体与密封件相抵触的面倾斜设置，采用线密封设置，延长密封寿命，保证密封效果；阀芯的两侧面上均为锥面设置，在阀芯启闭的过程中减少流体阻力，使其顺利开启或关闭。

技术特征：

1.一种单向阀，包括左阀体、右阀体和阀芯，所述左阀体和右阀体形成阀腔，阀芯位于阀腔内，其特征在于：右阀体内壁设有间隔分布的导向筋，阀芯可沿导向筋滑动，阀芯包括密封件和定位座，定位座和右阀体之间设有弹性件，左阀体上设有与密封件相抵的抵触面，所述抵触面呈倾斜角度设置。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：右阀体内设有挡件，所述弹性件远离阀芯的一端与挡件相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：阀芯远离弹性件的一侧为锥形设置。

4.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：阀芯还包括连接头，所述连接头、密封件和定位座依次设置。

5.根据权利要求4所述的一种单向阀，其特征在于：定位座一侧设有连接柱，另外一侧设有供弹性件套置的凸边，定位座设有连接柱的一面设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种单向阀，其特征在于：所述连接柱与凹槽同心，连接柱设有外螺纹；密封件上设有通孔，密封件朝向定位座的一面设有第一凸环，第一凸环的外径与凹槽的内径相配合，第一凸环的内径与通孔直径相同且同心。

7.根据权利要求6所述的一种单向阀，其特征在于：连接头朝向密封件的面设有第二凸环，连接头中心设有与连接柱配合的螺纹孔，第二凸环的外径与第一凸环的内径相适配；第一凸环和第二凸环分别置于凹槽内，第二凸环穿过第一凸环，连接柱与螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：定位座上设有漏孔，定位座朝向弹性件的一侧端面为锥形设置。

技术总结
本技术涉及一种单向阀，包括左阀体、右阀体和阀芯，所述左阀体和右阀体形成阀腔，阀芯位于阀腔内，右阀体内壁设有间隔分布的导向筋，阀芯可沿导向筋滑动，阀芯包括密封件和定位座，定位座和右阀体之间设有弹性件，左阀体上设有与密封件相抵的抵触面，所述抵触面呈倾斜角度设置。通过在阀芯和右阀体之间设置的压缩弹性件，阀芯直径和弹性件外径均与间隔导向筋所形成的的环的内径相适配，阀芯沿导向筋来回移动实现单向阀的启闭；左阀体与密封件相抵触的面倾斜设置，采用线密封设置，延长密封寿命，保证密封效果；阀芯的两侧面上均为锥面设置，在阀芯启闭的过程中减少流体阻力，使其顺利开启或关闭。

技术研发人员：邵连锋
受保护的技术使用者：温州逸夫阀门设备有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15