炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀的制作方法

本技术属于高炉冶炼，具体涉及一种炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀。

背景技术：

1、高炉送风装置中设有窥视孔可以观察喷枪使用状况和炉内反应情况，窥视孔设有旋塞阀可以控制窥视孔打开或是关闭，由于高炉送风装置使用频率高且内部送风压力较大，目前在送风装置的使用中旋塞阀的密封较易出问题且使用寿命短。

2、如cn202226870u提出了一种高炉送风支管球面密合窥视孔装置，它包括与送风支管弯头连接的座板，与座板连接在一起的视孔盖，通过视孔楔与视孔盖连接的接管，旋塞阀位于接头与接管之间，端盖固定在接头上，其特征在于与所述的送风支管弯头连接的座板为凹面座，凹面座与视孔盖的接触面为球面贴合，但此旋塞阀一端密封过严时，另一端容易损坏。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是旋塞阀在使用过程中的密封问题并延长旋塞阀的使用寿命，针对现有技术的不足，提供一种炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，其包括阀体、阀盖和连接单元，所述连接单元设置在所述阀体右侧，所述阀盖通过卡箍与所述阀体相连，所述阀体包括外壳、窥视通道、旋转机构和衬垫机构，所述窥视通道设置在所述外壳内部，所述旋转机构设置在所述外壳内部，所述衬垫机构设置在所述外壳与所述旋转机构之间。

4、进一步的，所述旋转机构包括手柄、阀芯和轴承，所述手柄设置在所述阀芯顶部，所述手柄和所述阀芯之间通过所述轴承相连。

5、进一步的，所述衬垫机构包括密封圈和阀芯衬套，所述密封圈设置在所述阀体和阀盖之间的密封面上，所述阀芯衬套设置所述外壳与所述阀芯之间。

6、进一步的，所述阀芯上设置有窥视孔，所述窥视孔内部为双锥面。

7、进一步的，所述窥视孔可旋转至与所述窥视通道同轴。

8、进一步的，所述连接单元为法兰，所述炼铁高炉送风装置用旋塞阀通过所述连接单元与炼铁高炉连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀内部由锥面改成双锥面，现有技术中旋塞阀通常是锥面，在高气压环境下使用一段时间后，会出现旋塞阀尾部密封过严顶部漏气或顶部密封过严尾部漏气的情况，改为双锥面之后，密封接触面由两个减为一个，避免了一端密封过严的问题，极大程度上降低了旋塞阀密封不严的情况，增加了旋塞阀的使用寿命；本炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀阀体和阀盖之间通过卡箍连接，结构紧凑，拆卸方便，便于工作人员维护设备；本炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀启闭迅速、轻便，结构简单且相对体积小，重量轻，密封性能好，流体阻力小，可以方便工作人员观察高炉内部氧气含量和温度等情况，便于及时调整送风系统的参数。

技术特征：

1.一种炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，其特征在于：包括阀体、阀盖和连接单元，所述连接单元设置在所述阀体右侧，所述阀盖通过卡箍与所述阀体相连，所述阀体包括外壳、窥视通道、旋转机构和衬垫机构，所述窥视通道设置在所述外壳内部，所述旋转机构设置在所述外壳内部，所述衬垫机构设置在所述外壳与所述旋转机构之间。

2.如权利要求1所述的炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，其特征在于：所述旋转机构包括手柄、阀芯和轴承，所述手柄设置在所述阀芯顶部，所述手柄和所述阀芯之间通过所述轴承相连。

3.如权利要求2所述的炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，其特征在于：所述衬垫机构包括密封圈和阀芯衬套，所述密封圈设置在所述阀体和阀盖之间的密封面上，所述阀芯衬套设置所述外壳与所述阀芯之间。

4.如权利要求2所述的炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，其特征在于：所述阀芯上设置有窥视孔，所述窥视孔内部为双锥面。

5.如权利要求4所述的炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，其特征在于：所述窥视孔可旋转至与所述窥视通道同轴。

6.如权利要求1所述的炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，其特征在于：所述连接单元为法兰，所述炼铁高炉送风装置用旋塞阀通过所述连接单元与炼铁高炉连接。

技术总结
本技术公开了一种炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀，属于高炉冶炼技术领域，其包括阀体、阀盖和连接单元，所述连接单元设置在所述阀体右侧，所述阀盖通过卡箍与所述阀体相连，所述阀体包括外壳、窥视通道、旋转机构和衬垫机构，所述窥视通道设置在所述外壳内部，所述旋转机构设置在所述外壳内部，所述衬垫机构设置在所述外壳与所述旋转机构之间。本炼铁高炉送风装置窥视孔用旋塞阀内部由锥面改成双锥面，避免了一端密封过严的问题，极大程度上降低了旋塞阀密封不严的情况，增加了旋塞阀的使用寿命。

技术研发人员：陈现华,张立鸽,宋亚军,陈冰
受保护的技术使用者：漯河鑫世通冶金设备有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15