一种支撑结构的制作方法

本技术涉及变压器油真空脱气模块支撑结构，尤其涉及一种支撑结构。

背景技术：

1、变压器油真空脱气机(以下简称脱气机)是利用真空抽吸作用对变压器油进行脱气的装置，主要部件为真空泵、罐体、压力表等，在使用时通常会配合真空脱气机支撑架使用，将脱气机放置在支架上以保证脱气机运行时的稳定性。发明人在日常工作中发现传统的脱气机支撑结构通常是一个铝制矩形框架，使用时将脱气机外表面底端四角处的四个凸块直接放置在矩形框架上进行稳固，但是矩形框架的长度和宽度是固定得无法对不同规格的脱气机进行支撑稳固，导致支撑结构在使用时的适用性不高的问题。

2、为了解决传统的脱气机支撑结构通常是一个铝制矩形框架，使用时将脱气机外表面底端四角处的四个凸块直接放置在矩形框架上进行稳固，但是矩形框架的长度和宽度是固定得无法对不同规格的脱气机进行支撑稳固，导致支撑结构在使用时的适用性不高的问题，现有技术是采用在使用不同的脱气机时根据脱气机的规格重新生产规格相同的矩形框架，本实用新型采用另一种解决方式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决传统的脱气机支撑结构通常是一个铝制矩形框架，使用时将脱气机外表面底端四角处的四个凸块直接放置在矩形框架上进行稳固，但是矩形框架的长度和宽度是固定得无法对不同规格的脱气机进行支撑稳固，导致支撑结构在使用时的适用性不高的问题而提出的一种支撑结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种支撑结构，包括矩形框，所述矩形框的外表面一侧固定连接有承载板，所述矩形框的外表面顶端设置有调节装置，所述调节装置包括槽杆和滑动杆，所述槽杆的外表面开设有第三滑槽，所述滑动杆的滑动连接有矩形杆，所述滑动杆的外表面一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面转动连接有定位块，所述矩形框的外表面顶端开设有第一滑槽、第二滑槽和矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有定位槽，所述矩形框的外表面顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与槽杆的外表面一侧固定连接，所述槽杆的外表面左右两侧在第一滑槽的内壁滑动，所述滑动杆的外表面一侧在第三滑槽的内壁滑动，所述矩形杆的外表面远离滑动杆的一侧在第二滑槽的内壁滑动，所述定位块的外表面在定位槽的内壁滑动，所述第一螺纹杆的外表面在矩形槽的内壁滑动。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置槽杆和滑动杆，需要使用支撑结构对真空脱气机进行支撑时，先运作电动伸缩杆伸缩带动槽杆的外表面左右两侧在第一滑槽的内壁滑动根据脱气机的直径大小调整槽杆的水平位置并固定，槽杆在移动的过程中会推动滑动杆在矩形杆的外表面滑动并带动第一螺纹杆在矩形槽的内壁滑动、定位块在定位槽的内壁滑动，转动第一螺纹杆在定位块的内壁转动使第一螺纹杆在矩形槽的内壁滑动推动滑动杆的外表面一侧在第三滑槽的内壁滑动、矩形杆的外表面一侧在第二滑槽的内壁滑动根据脱气机的直径大小调整滑动杆和矩形杆的水平位置并固定，随后将脱气机外表面底端的四个凸块放置在槽杆、矩形框和滑动杆的外表面顶端，通过槽杆、矩形框和滑动杆对脱气机进行支撑，通过电动伸缩杆和第一螺纹杆调整槽杆和滑动杆的位置以对不同规格的脱气机进行支撑。

4、优选的，所述槽杆的外表面远离滑动杆一侧固定连接有两个l形块，两个所述l形块的外表面在矩形框的外表面滑动。

5、上述部件所达到的效果为：槽杆在移动的过程中两个l形块会在矩形框的外表面顶端滑动对槽杆与矩形框之间的角度进行固定尽可能地避免槽杆的角度发生偏斜。

6、优选的，所述第一螺纹杆的外表面远离矩形框的一侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块的外表面设置有若干凸起。

7、上述部件所达到的效果为：在凸起处推动圆柱块转动可以更加方便地控制第一螺纹杆转动调整滑动杆的位置。

8、优选的，所述槽杆和滑动杆的外表面顶端分别固定连接有第一矩形片和第二矩形片，所述第一矩形片和第二矩形片为橡胶材质的橡胶片。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶材质的橡胶第一矩形片和第二矩形片可以增加脱气机外表面底端的四个凸块压在槽杆和滑动杆的外表面顶端时的摩擦力，使得槽杆、滑动杆对脱气机进行支撑时不易滑动更加稳定。

10、优选的，所述矩形框的外表面底端设置有支撑装置，所述支撑装置包括两个矩形块，两个所述矩形块的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑杆，通过矩形框和调节装置对脱气机进行支撑时，推动转动杆在矩形块的外表面转动调整转动杆与矩形框之间的角度，再推动支撑杆在转动杆的内壁滑动使支撑杆外表面一端抵在脱气机的外表面底端，转动螺纹环使螺纹环在第二螺纹杆的外表面移动压紧在转动杆的外表面将支撑杆的位置进行固定，通过支撑杆对脱气机的外表面底端进行支撑进一步增加脱气机在矩形框外表面运行时的稳定性。

12、优选的，所述支撑杆的外表面顶端固定连接有半圆块，所述半圆块的外表面一侧为不光滑的外表面。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置外表面不光滑的半圆块，使调整支撑杆的位置使半圆块的外表面一侧顶在脱气机的外表面底端时更加稳定不易滑动。

14、优选的，所述转动杆的外表面一侧固定连接有弹性绳，所述弹性绳的外表面一端与螺纹环的外表面一侧固定连接。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置弹性绳可以将螺纹环始终固定在转动杆的外表面避免螺纹环转动时脱离第二螺纹杆的外表面掉落丢失。

16、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

17、本实用新型中，通过设置调节装置，需要使用支撑结构对真空脱气机进行支撑时，先运作电动伸缩杆伸缩带动槽杆的外表面左右两侧在第一滑槽的内壁滑动根据脱气机的直径大小调整槽杆的水平位置并固定，槽杆在移动的过程中会推动滑动杆在矩形杆的外表面滑动并带动第一螺纹杆在矩形槽的内壁滑动、定位块在定位槽的内壁滑动，转动第一螺纹杆在定位块的内壁转动使第一螺纹杆在矩形槽的内壁滑动推动滑动杆的外表面一侧在第三滑槽的内壁滑动、矩形杆的外表面一侧在第二滑槽的内壁滑动根据脱气机的直径大小调整滑动杆和矩形杆的水平位置并固定，随后将脱气机外表面底端的四个凸块放置在槽杆、矩形框和滑动杆的外表面顶端，通过槽杆、矩形框和滑动杆对脱气机进行支撑，通过电动伸缩杆和第一螺纹杆调整槽杆和滑动杆的位置以对不同规格的脱气机进行支撑。

技术特征：

1.一种支撑结构，其特征在于：包括矩形框(1)，所述矩形框(1)的外表面一侧固定连接有承载板(4)，所述矩形框(1)的外表面顶端设置有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括槽杆(23)和滑动杆(25)，所述槽杆(23)的外表面开设有第三滑槽(24)，所述滑动杆(25)的滑动连接有矩形杆(26)，所述滑动杆(25)的外表面一侧转动连接有第一螺纹杆(29)，所述第一螺纹杆(29)的外表面转动连接有定位块(210)，所述矩形框(1)的外表面顶端开设有第一滑槽(21)、第二滑槽(22)和矩形槽(27)，所述矩形槽(27)的内壁开设有定位槽(28)，所述矩形框(1)的外表面顶端设置有电动伸缩杆(213)，所述电动伸缩杆(213)的输出端与槽杆(23)的外表面一侧固定连接，所述槽杆(23)的外表面左右两侧在第一滑槽(21)的内壁滑动，所述滑动杆(25)的外表面一侧在第三滑槽(24)的内壁滑动，所述矩形杆(26)的外表面远离滑动杆(25)的一侧在第二滑槽(22)的内壁滑动，所述定位块(210)的外表面在定位槽(28)的内壁滑动，所述第一螺纹杆(29)的外表面在矩形槽(27)的内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于：所述槽杆(23)的外表面远离滑动杆(25)一侧固定连接有两个l形块(212)，两个所述l形块(212)的外表面在矩形框(1)的外表面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种支撑结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(29)的外表面远离矩形框(1)的一侧固定连接有圆柱块(211)，所述圆柱块(211)的外表面设置有若干凸起。

4.根据权利要求3所述的一种支撑结构，其特征在于：所述槽杆(23)和滑动杆(25)的外表面顶端分别固定连接有第一矩形片(214)和第二矩形片(215)，所述第一矩形片(214)和第二矩形片(215)为橡胶材质的橡胶片。

5.根据权利要求4所述的一种支撑结构，其特征在于：所述矩形框(1)的外表面底端设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括两个矩形块(31)，两个所述矩形块(31)的外表面转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)的内壁滑动连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的外表面一侧固定连接有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)的外表面螺纹连接有螺纹环(37)。

6.根据权利要求5所述的一种支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(34)的外表面顶端固定连接有半圆块(35)，所述半圆块(35)的外表面一侧为不光滑的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种支撑结构，其特征在于：所述转动杆(32)的外表面一侧固定连接有弹性绳(36)，所述弹性绳(36)的外表面一端与螺纹环(37)的外表面一侧固定连接。

技术总结
本技术提供一种支撑结构，涉及真空脱气机支撑结构技术领域，本技术包括矩形框，本技术通过设置槽杆和滑动杆，运作电动伸缩杆伸缩带动槽杆的外表面左右两侧在第一滑槽的内壁滑动根据脱气机的直径大小调整槽杆的水平位置并固定，转动第一螺纹杆在定位块的内壁转动使第一螺纹杆在矩形槽的内壁滑动推动滑动杆的外表面一侧在第三滑槽的内壁滑动、矩形杆的外表面一侧在第二滑槽的内壁滑动根据脱气机的直径大小调整滑动杆和矩形杆的水平位置并固定，随后将脱气机外表面底端的四个凸块放置在槽杆、矩形框和滑动杆的外表面顶端，通过电动伸缩杆和第一螺纹杆调整槽杆和滑动杆的位置以对不同规格的脱气机进行支撑。

技术研发人员：范竞敏,易平,夏文龙
受保护的技术使用者：佛山速敏智能仪器科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15