一种聚四氟乙烯密封件的制作方法

文档序号:36302666发布日期:2023-12-07 07:10阅读:34来源:国知局
一种聚四氟乙烯密封件的制作方法

本技术涉及密封件,具体为一种聚四氟乙烯密封件。


背景技术:

1、密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

2、其中,密封件采用聚四氟乙烯材料制成,聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力,例如申请号为:cn201520927939.2的一种聚四氟乙烯密封件,本实用新型通过金属框固定在本体的外侧,同时在本体内安装有聚四氟乙烯层,并且聚四氟乙烯层具有密封性好、耐腐蚀性好和耐高温好的特点,既可以增加耐腐蚀性和抗压性,又可以增加密封性,结构简单,符合市场需求,适合大规模生产。

3、但是现有的聚四氟乙烯密封件,在密封件本体的外壁增设金属框保证其抗压性,金属框一体成型通过凹槽卡接在密封件本体的外壁,金属框受损变形后需要先拆卸密封件,然后才能对金属框进行更换,维护过程较为繁琐。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种聚四氟乙烯密封件,解决了现有的聚四氟乙烯密封件,在密封件本体的外壁增设金属框保证其抗压性,金属框一体成型通过凹槽卡接在密封件本体的外壁,金属框受损变形后需要先拆卸密封件,然后才能对金属框进行更换,维护过程较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚四氟乙烯密封件,包括密封件本体,所述密封件本体的外壁套接有密封圈,所述密封圈的外壁套接有上夹板,所述上夹板的底部设置有下夹板,所述下夹板和密封件本体套接相连,所述上夹板的内部套接有定位销,所述定位销和下夹板螺纹连接,所述上夹板的顶部加工有螺纹孔。

3、优选的,所述定位销关于上夹板对称分布。

4、优选的,所述密封件本体的外壁加工有卡槽。

5、优选的,所述上夹板的外壁套接有套筒,所述套筒和下夹板套接相连,所述套筒的内部套接有螺丝,所述螺丝和螺纹孔螺纹连接,所述套筒的外壁固接有安装壳,所述安装壳的内部套接有缓冲圈。

6、优选的,所述缓冲圈的内部加工有腔体。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该聚四氟乙烯密封件,相对于传统技术,具有以下优点:

8、通过密封圈、上夹板、下夹板和定位销等的配合使用,在密封件本体的卡槽中套上密封圈,随后将上夹板和下夹板置于密封件本体的外壁,使用定位销将上夹板和下夹板进行连接,上夹板和下夹板的使用防止密封件本体受损,定位销的可拆卸的连接方式,便于对受压变形的上夹板和下夹板直接进行拆卸更换;

9、通过套筒、螺丝、安装壳和缓冲圈等的配合使用,将带有安装壳的套筒置于上夹板和下夹的外壁,使用螺丝贯穿套筒和上夹板的螺纹孔连接,将缓冲圈卡入到安装壳的凹槽中,当整体机构安装在两个连接件之间时,缓冲圈受力形变,增加缓冲圈和连接件之间的接触面积,保证密封性。



技术特征:

1.一种聚四氟乙烯密封件,包括密封件本体(1),其特征在于:所述密封件本体(1)的外壁套接有密封圈(2),所述密封圈(2)的外壁套接有上夹板(3),所述上夹板(3)的底部设置有下夹板(4),所述下夹板(4)和密封件本体(1)套接相连,所述上夹板(3)的内部套接有定位销(5),所述定位销(5)和下夹板(4)螺纹连接,所述上夹板(3)的顶部加工有螺纹孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封件,其特征在于:所述定位销(5)关于上夹板(3)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封件,其特征在于:所述密封件本体(1)的外壁加工有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封件,其特征在于:所述上夹板(3)的外壁套接有套筒(7),所述套筒(7)和下夹板(4)套接相连,所述套筒(7)的内部套接有螺丝(8),所述螺丝(8)和螺纹孔(6)螺纹连接,所述套筒(7)的外壁固接有安装壳(9),所述安装壳(9)的内部套接有缓冲圈(10)。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯密封件,其特征在于:所述缓冲圈(10)的内部加工有腔体。


技术总结
本技术公开了一种聚四氟乙烯密封件,包括密封件本体,所述密封件本体的外壁套接有密封圈,所述密封圈的外壁套接有上夹板,所述上夹板的底部设置有下夹板,所述下夹板和密封件本体套接相连,所述上夹板的内部套接有定位销,所述定位销和下夹板螺纹连接,所述上夹板的顶部加工有螺纹孔。本技术涉及密封件技术领域,该聚四氟乙烯密封件,通过密封圈、上夹板、下夹板和定位销等的配合使用,在密封件本体的卡槽中套上密封圈,随后将上夹板和下夹板置于密封件本体的外壁,上夹板和下夹板的使用防止密封件本体受损,定位销的可拆卸的连接方式,便于对受压变形的上夹板和下夹板直接进行拆卸更换。

技术研发人员:邵应飞,邵健雄,邵健维
受保护的技术使用者:温州应飞应用工程塑料有限公司
技术研发日:20230625
技术公布日:2024/1/15
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