本技术涉及气动阀门,尤其涉及一种气动型流体控制阀。
背景技术:
1、气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2、气动阀门的种类分为很多种,比如气动球阀、气动直行程式隔膜阀、气动流体控制阀等等,其中,气动流体控制阀,使用最为广泛,在工业行业,经常使用流体控制阀来控制流量,以及医药行业,在进行药液灌装时,会经常使用到气动型流体控制阀来控制药液灌装量。
3、但是,目前市场上现有的气动型流体控制阀,在长时间工作后,容易出现阀门关闭不严,出现流体泄漏,导致控制流体流量不精确的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中,容易出现阀门关闭不严,出现流体泄漏的问题,而提出的一种气动型流体控制阀。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种气动型流体控制阀,包括压盖和阀体;所述压盖压合于所述阀体;所述压盖设置气源入口与气源连通;所述阀体两侧设置流体入口和流体出口;所述流体入口和流体出口通过气源入口能相互连通;在所述压盖和阀体之间固定设置膜片,使所述流体入口、流体出口与所述气源入口之间隔断;所述流体入口和流体出口位于膜片的一端均设有球型凹槽,所述膜片底部设有球型凸起,所述球型凸起能贴合在球型凹槽内。
4、进一步地,所述阀体顶部设有弧形凸起,所述弧形凸起位于流体入口和流体出口之间;所述膜片中部设置为弧形面,所述弧形面能贴合在弧形凸起上。
5、进一步地,所述气源入口的外形为上小下大。
6、进一步地,气源入口内固定连接有限位柱。
7、进一步地,所述流体入口与流体出口位于所述膜片的同一侧,所述气源入口位于所述膜片的另一侧。
8、进一步地,所述膜片用于随通入的流体压力或气体吸力向所述气源入口一侧贴合,使所述流体入口和流体出口相互连通;以及随通入的气体压力向所述流体入口和流体出口一侧的阀体贴合,使所述流体入口和流体出口相互隔断。
9、进一步地,所述膜片为ptfe材质。
10、进一步地,还包括固定板;所述固定板设置于所述阀体远离所述压盖的一侧;用于对所述阀体进行压合固定。
11、进一步地,还包括密封件;所述密封件设置于所述膜片被所述压盖和阀体压合处。
12、进一步地,所述气源入口、流体入口、流体出口上均固定连接有连接口。
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种气动型流体控制阀,具备以下有益效果:
14、1、该气动型流体控制阀,当膜片贴合在流体入口和流体出口一侧的阀体时,此时,球型凸起贴合在球型凹槽内,提升贴合面积,进一步提升了密封性,在工作时,可有效避免阀门关闭不严,出现流体泄漏的问题,进而保证流体流量控制的精确性。
15、2、该气动型流体控制阀,阀体顶部设为弧形凸起的设计,在提升密封性的同时,当膜片向下移动的过程中,膜片底部的流体,可快速进入流体入口和流体出口内。
16、3、该气动型流体控制阀,通过限位柱与膜片上表面相抵,避免在气源入口负气压的作用下,膜片在上小下大气源入口内,过度向上移动,导致变形过大,进而降低了工作时的密封性,以及工作寿命。
1.一种气动型流体控制阀,包括压盖(1)和阀体(4),所述压盖(1)压合于所述阀体(4),其特征在于;
2.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,所述阀体(4)顶部设有弧形凸起(72),所述弧形凸起(72)位于流体入口(41)和流体出口(42)之间;
3.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,所述气源入口(2)的外形为上小下大。
4.根据权利要求3所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,气源入口(2)内固定连接有限位柱(8)。
5.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,所述流体入口(41)与流体出口(42)位于所述膜片(3)的同一侧,所述气源入口(2)位于所述膜片(3)的另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,所述膜片(3)用于随通入的流体压力或气体吸力向所述气源入口(2)一侧贴合,使所述流体入口(41)和流体出口(42)相互连通;以及
7.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,所述膜片(3)为ptfe材质。
8.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,还包括固定板(5);所述固定板(5)设置于所述阀体(4)远离所述压盖(1)的一侧;用于对所述阀体(4)进行压合固定。
9.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,还包括密封件(6);所述密封件(6)设置于所述膜片(3)被所述压盖(1)和阀体(4)压合处。
10.根据权利要求1所述的一种气动型流体控制阀,其特征在于,所述气源入口(2)、流体入口(41)、流体出口(42)上均固定连接有连接口(61)。