本技术涉及二维电液比例阀领域,具体涉及一种带偏心传动机构的二维电液比例阀。
背景技术:
1、随着我国液压技术和工业技术的不断发展,电液压力伺服阀在各种施力系统中得到了广泛的应用,比如材料疲劳破坏试验、车轮刹车系统、试验加载系统等。二维电液比例阀是一种经过接收模拟量的电控制信号(ma),输出随电控制信号的大小和极性变化、并且快速响应的模拟量压力(mpa)的液压控制阀。
2、二维电液比例阀由阀体模块、驱动模块以及传动机构组成。驱动模块通过传动机构与阀体模块内的先导阀芯合为一体。在电信号的作用下,驱动模块的旋转轴产生相应的偏转角度,带动先导阀芯偏转,结合二维阀特有的结构设计原理,从而驱动先导阀芯轴向运动,通过阀体内部弹簧的作用控制阀芯的位移来调节阀口的开度以控制主阀的压力输出。
3、现有的二维电液比例阀传动机构多采用凸轮结构与拨叉相匹配,在实际的加工过程中,凸轮头与拨叉槽需要配磨,且凸轮头加工困难,从而导致现有二维电液比例阀传动机构具有加工不便、加工成本高的缺陷。进一步的,现有二维电液比例阀采用干式电机,阀芯的驱动连接端存在高压动密封问题,密封寿命短,易泄露。基于上述情况,本实用新型提出了一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种带偏心传动机构的二维电液比例阀。本实用新型的传动机构加工方便,能够降低加工成本,减少使用的零部件,提高经济效益。
2、为解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案实现:
3、一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,包括电机和阀体模块,电机和阀体模块之间通过传动机构相连接,所述阀体模块包括阀体和安装在阀体内的先导阀芯,其特征在于:所述传动机构包括下拨叉和偏心圆盘,偏心圆盘与电机转子连接,电机转子与偏心圆盘的连接端相对偏心圆盘轴线偏心设置,所述下拨叉与先导阀芯固定连接,下拨叉的顶部开设有拨叉槽,所述偏心圆盘置于拨叉槽内。
4、进一步的:所述偏心圆盘内部开设偏心连接孔,电机转子通过偏心连接孔与偏心圆盘连接。
5、进一步的:所述偏心圆盘呈扁圆型设置,偏心圆盘的侧壁设置为弧面,偏心圆盘与所述拨叉槽槽壁点接触。
6、进一步的:所述偏心圆盘呈圆柱型设置,偏心圆盘与所述拨叉槽槽壁线接触。
7、进一步的:所述阀体与右端盖相套接,右端盖内部设置操作腔体,所述先导阀芯向操作腔体内伸入并与传动机构在操作腔体内固定连接。
8、进一步的:所述电机在阀体上部竖向布置。
9、进一步的:所述电机采用湿式电机。
10、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
11、本实用新型的传动机构简化了结构,减少了零部件数量,偏心圆盘与拨叉槽无需配磨,偏心圆盘加工工艺简单方便,降低了加工成本和维护成本,提高了经济效益,有利于二维电液比例阀的推广及产业化。
12、本实用新型的传动机构采用偏心圆盘和下拨叉的配合方式,避免了凸轮头和拨叉槽的配磨工序,简化了加工难度,提高了加工精度。
13、本实用新型的传动机构与湿式电机均浸在油中,先导阀芯的驱动连接端没有动密封,一方面完全解决了高压动密封问题,另一方面可减小电机的温升。
14、本实用新型的传动机构能够实现力矩放大,使得小功率的电控制信号能够转化为大功率的压力信号输出,提高了控制效率和响应速度。
1.一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,包括电机和阀体模块,电机和阀体模块之间通过传动机构相连接,所述阀体模块包括阀体和安装在阀体内的先导阀芯,其特征在于:所述传动机构包括下拨叉和偏心圆盘,偏心圆盘与电机转子连接,电机转子与偏心圆盘的连接端相对偏心圆盘轴线偏心设置,所述下拨叉与先导阀芯固定连接,下拨叉的顶部开设有拨叉槽,所述偏心圆盘置于拨叉槽内。
2.根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,其特征在于:所述偏心圆盘内部开设偏心连接孔,电机转子通过偏心连接孔与偏心圆盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,其特征在于:所述偏心圆盘呈扁圆型设置,偏心圆盘的侧壁设置为弧面,偏心圆盘与所述拨叉槽槽壁点接触。
4.根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,其特征在于:所述偏心圆盘呈圆柱型设置,偏心圆盘与所述拨叉槽槽壁线接触。
5.根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,其特征在于:所述阀体与右端盖相套接,右端盖内部设置操作腔体,所述先导阀芯向操作腔体内伸入并与传动机构在操作腔体内固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,其特征在于:所述电机在阀体上部竖向布置。
7.根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀,其特征在于:所述电机采用湿式电机。