一种高强防腐回转支承的制作方法

本申请涉及支承，尤其是涉及一种高强防腐回转支承。

背景技术：

1、回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，在现实工业中应用很广泛，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件；

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的回转支承普遍存在有润滑油添加不便、支承内部容易进入颗粒物，造成支承内部磨损严重，并且传统的回转支承由于体积以及重量较大，导致装配过程中将其吊起时操作难度较大的缺陷，因此，提出了一种高强防腐回转支承以解决上述问题。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决现有的回转支承普遍存在有润滑油添加不便、支承内部容易进入颗粒物，造成支承内部磨损严重的问题，本申请提供一种高强防腐回转支承。

2、本申请提供的一种高强防腐回转支承采用如下的技术方案：

3、一种高强防腐回转支承，包括内圈和外圈，所述内圈的外侧壁开设有内弧形槽，所述外圈的内侧壁开设有外弧形槽，所述内弧形槽与所述外弧形槽之间相互配合形成滚道，所述滚道内壁呈圆周阵列均匀分布有多个滚珠，相邻两个所述滚珠之间设置有隔离块，内圈内壁开设有环形导油槽，内圈的内壁开设有多个分油槽，内弧形槽通过多个所述分油槽与所述环形导油槽相连通，内圈的内侧壁还开设有两个进油槽，两个所述进油槽均贯穿内圈并延伸至环形导油槽的内部，内圈位于两个进油槽开口处的内侧壁均固定连接有进油嘴，外圈的顶部外壁呈圆周阵列均匀开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内壁开设有多个限位槽，多个安装孔与多个所述限位槽的内壁插接有卡装机构。

4、优选的，所述内圈与外圈连接处的上表面共同卡接有上密封圈，内圈与外圈连接处的下表面共同卡接有下密封圈，所述上密封圈与所述下密封圈均呈环形设置。

5、优选的，所述进油嘴靠近进油槽的内壁固定连接有多个固定块，多个所述固定块的外壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定块的一端固定连接有隔珠，所述隔珠与进油嘴远离进油槽端部内壁相贴合，隔珠的外壁直径大于进油嘴远离进油槽端口的内壁直径。

6、优选的，所述卡装机构包括插接在安装孔内壁的插销，所述插销的内壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁滑动连接有球形块，所述球形块朝向插销外部的外壁固定连接有卡柱，多个所述卡柱贯穿滑槽并延伸至多个限位槽的内部。

7、优选的，所述球形块朝向插销外部的外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在卡柱的外壁，复位弹簧远离球形块的一端固定连接在滑槽的内壁。

8、优选的，所述卡装机构还包括插接在插销内部的抵杆，所述抵杆的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在插销的内壁，所述螺纹块的顶部外壁固定连接有吊环。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、1.通过设置的进油嘴、固定块、挤压弹簧、隔珠，能够便于添加润滑油，且添加完成够在挤压弹簧的作用下带动隔珠自动对进油嘴进行封堵，使得润滑油不易跑出，进入内圈内部的润滑油由进油槽导入进环形导油槽的内腔，由环形导油槽将润滑油分散至多个分油槽的内壁，进而由多个分油槽将润滑油导入进滚道内部，在滚珠滚动时将润滑油粘附在自身，在多个滚珠以及滚道内壁形成油膜进行保护，防止磨损，并且通过上密封圈和下密封圈的设置，使得进入滚道内部的润滑油不易泄露，同时可防止外部杂质颗粒进入滚道内，造成损伤；

11、2.通过设置的卡装机构，将插销插入进安装孔内部，使多个卡柱与多个限位槽对齐，然后将抵杆插入进插销内壁，然后转动螺纹块，螺纹块在插销内部螺纹转动，螺纹块带动抵杆持续下降，直至螺纹块完全进入插销内，此时抵杆的外壁将挤压多个球形块，使球形块进入滑槽内部，而球形块则带动多个卡柱压入限位槽的内部，完成插销与安装孔的卡接，使内圈和插销连接为整体，最后通过吊环，从而达到用来实现便于将回转支承整体吊起的效果。

技术特征：

1.一种高强防腐回转支承，包括内圈(1)和外圈(2)，其特征在于：所述内圈(1)的外侧壁开设有内弧形槽(3)，所述外圈(2)的内侧壁开设有外弧形槽(4)，所述内弧形槽(3)与所述外弧形槽(4)之间相互配合形成滚道，所述滚道内壁呈圆周阵列均匀分布有多个滚珠(5)，相邻两个所述滚珠(5)之间设置有隔离块(6)，内圈(1)内壁开设有环形导油槽(8)，内圈(1)的内壁开设有多个分油槽(7)，内弧形槽(3)通过多个所述分油槽(7)与所述环形导油槽(8)相连通，内圈(1)的内侧壁还开设有两个进油槽(9)，两个所述进油槽(9)均贯穿内圈(1)并延伸至环形导油槽(8)的内部，内圈(1)位于两个进油槽(9)开口处的内侧壁均固定连接有进油嘴(10)，外圈(2)的顶部外壁呈圆周阵列均匀开设有多个安装孔(14)，多个所述安装孔(14)的内壁开设有多个限位槽(21)，多个安装孔(14)与多个所述限位槽(21)的内壁插接有卡装机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强防腐回转支承，其特征在于：所述内圈(1)与外圈(2)连接处的上表面共同卡接有上密封圈(24)，内圈(1)与外圈(2)连接处的下表面共同卡接有下密封圈(25)，所述上密封圈(24)与所述下密封圈(25)均呈环形设置。

3.根据权利要求2所述的一种高强防腐回转支承，其特征在于：所述进油嘴(10)靠近进油槽(9)的内壁固定连接有多个固定块(11)，多个所述固定块(11)的外壁固定连接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)远离固定块(11)的一端固定连接有隔珠(13)，所述隔珠(13)与进油嘴(10)远离进油槽(9)端部内壁相贴合，隔珠(13)的外壁直径大于进油嘴(10)远离进油槽(9)端口的内壁直径。

4.根据权利要求3所述的一种高强防腐回转支承，其特征在于：所述卡装机构包括插接在安装孔(14)内壁的插销(15)，所述插销(15)的内壁开设有多个滑槽(19)，多个所述滑槽(19)的内壁滑动连接有球形块(20)，所述球形块(20)朝向插销(15)外部的外壁固定连接有卡柱(22)，多个所述卡柱(22)贯穿滑槽(19)并延伸至多个限位槽(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高强防腐回转支承，其特征在于：所述球形块(20)朝向插销(15)外部的外壁固定连接有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)套接在卡柱(22)的外壁，复位弹簧(23)远离球形块(20)的一端固定连接在滑槽(19)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种高强防腐回转支承，其特征在于：所述卡装机构还包括插接在插销(15)内部的抵杆(16)，所述抵杆(16)的顶部固定连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)螺纹连接在插销(15)的内壁，所述螺纹块(17)的顶部外壁固定连接有吊环(18)。

技术总结
本申请涉及支承技术领域，且公开了一种高强防腐回转支承，包括内圈和外圈，内圈位于两个进油槽开口处的内侧壁均固定连接有进油嘴，进油嘴靠近进油槽的内壁固定连接有多个固定块，多个固定块的外壁固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧远离固定块的一端固定连接有隔珠，隔珠与进油嘴远离进油槽端部内壁相贴合，隔珠的外壁直径大于进油嘴远离进油槽端口的内壁直径，本技术中，通过设置的进油嘴、固定块、挤压弹簧、隔珠,能够便于添加润滑油，且添加完成够在挤压弹簧的作用下带动隔珠自动对进油嘴进行封堵，使得润滑油不易跑出。

技术研发人员：陈双,李际其,赵军,杨建卿
受保护的技术使用者：安徽远丰回转支承有限责任公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15