本技术涉及管道检测,具体为一种地下管道破损点检测装置。
背景技术:
1、管道是市政工程中常会用到的排水、送气设施。随着人们对环境的要求越来越高,管道直埋技术的不断成熟,越来越多的管道被直埋于地下,当管道有渗漏时首先需要确定入渗点或者泄漏点。
2、底下管道的渗点或者泄漏点需要使用到地下管道破损点检测装置进行检测,现有技术中,地下管道破损点检测装置进行检测只能够对直管进行检测,管道倾斜处为渗点或者泄漏点发生高发处,而地下管道破损点检测装置并不对倾斜处进行渗点或者泄漏点的检测,造成检测存在局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种地下管道破损点检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有的地下管道破损点检测装置不能够对滚到的倾斜处进行检测,造成的测存在局限性问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种地下管道破损点检测装置,包括:
3、主体,包括第一安装盘和第二安装盘,所述第一安装盘和第二安装盘的表面上固定连接有气囊,所述第一安装盘的表面上固定连接有气缸,所述气缸的表面上活动连接有活动杆,所述气缸驱动活动杆伸缩移动;
4、调节机构,包括第一法兰盘,所述第一法兰盘固定连接在活动杆的表面上,所述第一法兰盘的表面上螺栓连接有第三法兰盘,所述第三法兰盘的表面固定连接有第一万向节,所述第一万向节的表面上转动连接有调节杆,所述调节杆的表面上转动连接有第二万向节,所述第二万向节的表面上固定连接有第二法兰盘,所述第二法兰盘螺栓连接在第二安装盘的表面上。
5、优选的,所述第一安装盘和第二安装盘的表面上设置有清理机构,所述清理机构包括输气管,所述输气管固定连接在第一安装盘和第二安装盘的表面上,所述第一安装盘和第二安装盘的表面上固定连接有连接管,所述连接管的表面上固定连接有环形管,所述环形管的表面开设喷气口。
6、优选的,所述活动杆远离气缸的末端固定连接第一法兰盘,所述第一法兰盘和第三法兰盘通过和螺母固定连接。
7、优选的,所述第二安装盘的表面上开设有螺纹槽,所述第二法兰盘上的圆形孔对准了第二安装盘上的螺纹槽,所述第二法兰盘通过第二安装盘上的螺纹槽和螺栓固定在第二安装盘的表面上。
8、优选的,所述调节杆的两端同时在第一万向节和第二万向节上转动,所述调节杆两端转动的方向相反。
9、优选的,所述第一安装盘和第二安装盘的内部中空,所述输气管同时贯穿第一安装盘和第二安装盘的内部。
10、优选的,所述连接管呈多组均匀的排列在第一安装盘和第二安装盘的表面上,所述环形管呈圆形环状,所述喷气口均匀的排列在环形管的表面外侧。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、该地下管道破损点检测装置,通过第一法兰盘、第一万向节、调节杆、第二万向节、第二法兰盘和第三法兰盘,实现了第二安装盘在管道倾斜处的位置的垂直,第一安装盘和第二安装盘上的气囊都能够将管道进行密封处理,解决了设备不能够对管道的倾斜处进行检测避免,提高了对管道的检测范围。
13、2、该地下管道破损点检测装置,通过输气管、连接管、环形管和喷气口,实现了对第一安装盘和第二安装盘上气囊和管道连接处的清理,使得气囊能够更管道连接的更加紧密,提高了密封的效果,检测过程更为精确。
1.一种地下管道破损点检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种地下管道破损点检测装置,其特征在于:所述第一安装盘(1)和第二安装盘(11)的表面上设置有清理机构,所述清理机构包括输气管(3),所述输气管(3)固定连接在第一安装盘(1)和第二安装盘(11)的表面上,所述第一安装盘(1)和第二安装盘(11)的表面上固定连接有连接管(31),所述连接管(31)的表面上固定连接有环形管(32),所述环形管(32)的表面开设喷气口(33)。
3.根据权利要求1所述的一种地下管道破损点检测装置,其特征在于:所述活动杆(14)远离气缸(13)的末端固定连接第一法兰盘(2),所述第一法兰盘(2)和第三法兰盘(25)通过和螺母固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种地下管道破损点检测装置,其特征在于:所述第二安装盘(11)的表面上开设有螺纹槽,所述第二法兰盘(24)上的圆形孔对准了第二安装盘(11)上的螺纹槽,所述第二法兰盘(24)通过第二安装盘(11)上的螺纹槽和螺栓固定在第二安装盘(11)的表面上。
5.根据权利要求4所述的一种地下管道破损点检测装置,其特征在于:所述调节杆(22)的两端同时在第一万向节(21)和第二万向节(23)上转动,所述调节杆(22)两端转动的方向相反。
6.根据权利要求2所述的一种地下管道破损点检测装置,其特征在于:所述第一安装盘(1)和第二安装盘(11)的内部中空,所述输气管(3)同时贯穿第一安装盘(1)和第二安装盘(11)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种地下管道破损点检测装置,其特征在于:所述连接管(31)呈多组均匀的排列在第一安装盘(1)和第二安装盘(11)的表面上,所述环形管(32)呈圆形环状,所述喷气口(33)均匀的排列在环形管(32)的表面外侧。