一种复合钡基润滑脂定量挤出装置的制作方法

本技术涉及一种润滑脂挤出领域，尤其涉及一种复合钡基润滑脂定量挤出装置。

背景技术：

1、所谓润滑脂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

2、现有技术中一种复合钡基润滑脂定量挤出装置在挤出时，由于润滑脂内混油大颗粒物，在挤出时，大颗粒物会对出口产生堵塞导致润滑脂无法挤出，或者再挤出润滑脂时，润滑脂具有粘性，且润滑脂的工作环境较为脏乱，导致出口会粘连很多污物导致出口堵塞。

3、因此，有必要对现有技术中的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，旨在解决现有技术中的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，包括：壳体，与设置于壳体内侧的传动机构，以及设置于传动机构两侧的抽取机构，

3、抽取机构包括上料组件、供给组件以及储油罐，上料组件和供给组件分别设置于传动机构的两侧，供给组件用于固定储油罐，并将储油罐内的润滑脂挤出至供给组件处；

4、传动机构包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及与第二齿轮卡接的伺服电机；伺服电机输出轴端呈五角锥形设置，第二齿轮的圆心处开设有同样的五角锥形槽；第一齿轮的一侧与壳体转动连接；

5、壳体内开设有抽取腔以及设置于抽取腔在下方的存放腔；供给组件以及第一齿轮设置于抽取腔内，第二齿轮与伺服电机设置于存放腔内。

6、本实用新型一个较佳实施例中，上料组件包括推板，与推板滑动连接的双螺纹轴；双螺纹轴与第一齿轮一侧的中间位置处固定连接，另一端与壳体固定连接，推板与抽取腔滑动连接。

7、本实用新型一个较佳实施例中，双螺纹轴外侧圆周上开设有双螺纹槽，双螺纹槽呈8字形，双螺纹槽内滑动连接有导向件，导向件能够在双螺纹槽内往复运动，导向件与推板转动连接。

8、本实用新型一个较佳实施例中，储油罐由储油腔和挤压件组成，挤压件与储油腔滑动连接，双螺纹轴内侧开设有螺纹孔，且啮合有螺纹杆，螺纹杆的一端呈球状设置，挤压件中间开设有通孔。

9、本实用新型一个较佳实施例中，供给组件包括底环，与底环转动连接的转动环，以及与转动环啮合的卡件；底环固定连接于壳体外侧，底环与第一齿轮圆心位于同一轴线上，转动环横截面呈l形设置。

10、本实用新型一个较佳实施例中，第二齿轮的一侧设有短轴，短轴中空设置，短轴中空位置处固定连接有弹簧，存放腔位于短轴处竖直开设有凹槽，短轴与凹槽过盈配合。

11、本实用新型一个较佳实施例中，壳体呈透明装设置，壳体外侧开设有刻度，刻度处设置有挡板，挡板与壳体滑动连接。

12、本实用新型一个较佳实施例中，壳体顶部设置有连接孔，连接孔内设置有只允许向存放腔内流动润滑脂的单向阀，连接孔通过连接管与储油罐连接。

13、本实用新型一个较佳实施例中，推板上均匀开设有漏孔，漏孔内设有单向阀。

14、本实用新型一个较佳实施例中，抽取腔出口处设有圆锥形开口。

15、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

16、(1)本实用新型提供了一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，通过第二齿轮、壳体以及电机之间的相互配合使用，通过齿两侧呈弧形设计，且齿顶采用橡胶材质，从而使得第二齿轮在转动遇到阻碍时，会产生一个倾斜向下的推力，从而推动第二齿轮与电机发生脱离，且由于壳体与第二齿轮之间采用过盈配合，使得该阻碍只有收到一定程度的力的时候才能够推动第二齿轮发生脱离，从而有效防止电机被烧。

17、(2)本实用新型提供了一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，通过刻度、挡板以及推板之间的相互配合使用，通过挡板根据设备的不同复杂程度需要啊的润滑脂量不同移动至不同的刻度处，最后通过推板将润滑脂推出，有效避免了在复杂的设备涂润滑脂时由于无法看到设备内部导致润滑脂涂少有位置未涂到润滑脂的情况，此方法能够有效给出对应量的润滑脂，在通过设备的转动使得设备内部全部能够涂抹到润滑脂。

技术特征：

1.一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，包括：壳体(1)，与设置于所述壳体(1)内侧的传动机构(2)，以及设置于所述传动机构(2)两侧的抽取机构(3)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述上料组件包括推板(8)，与所述推板(8)滑动连接的双螺纹轴(9)；所述双螺纹轴(9)与所述第一齿轮(5)一侧的中间位置处固定连接，另一端与所述壳体(1)固定连接，所述推板(8)与所述抽取腔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述双螺纹轴(9)外侧圆周上开设有双螺纹槽，所述双螺纹槽呈8字形，所述双螺纹槽内滑动连接有导向件，所述导向件能够在所述双螺纹槽内往复运动，所述导向件与所述推板(8)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述储油罐(4)由储油腔和挤压件(10)组成，所述挤压件(10)与所述储油腔滑动连接，所述双螺纹轴(9)内侧开设有螺纹孔，且啮合有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端呈球状设置，所述挤压件(10)中间开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述供给组件包括底环(12)，与所述底环(12)转动连接的转动环(13)，以及与所述转动环(13)啮合的卡件(14)；所述底环(12)固定连接于所述壳体(1)外侧，所述底环(12)与所述第一齿轮(5)圆心位于同一轴线上，所述转动环(13)横截面呈l形设置。

6.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述第二齿轮(6)的一侧设有短轴，所述短轴中空设置，所述短轴中空位置处固定连接有弹簧，所述存放腔位于短轴处竖直开设有凹槽，所述短轴与所述凹槽过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述壳体(1)呈透明装设置，所述壳体(1)外侧开设有刻度，所述刻度处设置有挡板，所述挡板与所述壳体(1)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有连接孔，所述连接孔内设置有只允许向存放腔内流动润滑脂的单向阀，所述连接孔通过连接管与储油罐(4)连接。

9.根据权利要求2所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述推板(8)上均匀开设有漏孔，所述漏孔内设有单向阀。

10.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，其特征在于：所述抽取腔出口处设有圆锥形开口。

技术总结
本技术公开了一种复合钡基润滑脂定量挤出装置，包括:壳体，与设置于壳体内侧的传动机构，以及设置于传动机构两侧的抽取机构，抽取机构包括上料组件、供给组件以及储油罐，上料组件和供给组件分别设置于传动机构的两侧，供给组件用于固定储油罐，并将储油罐内的润滑脂挤出至供给组件处；传动机构包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及与第二齿轮卡接的伺服电机；伺服电机输出轴端呈五角锥形设置，第二齿轮的圆心处开设有同样的五角锥形槽；第一齿轮的一侧与壳体转动连接；壳体内开设有抽取腔以及设置于抽取腔在下方的存放腔；供给组件以及第一齿轮设置于抽取腔内，第二齿轮与伺服电机设置于存放腔内，从而有效防止电机被烧。

技术研发人员：陈君武
受保护的技术使用者：苏州艾古新材料有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15