用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置的制作方法

本技术涉及乳液制品加工，尤其涉及用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置。

背景技术：

1、四元共聚乳液聚合物是由四种乳液聚合或乳液共聚合得到的乳液状聚合物，在生产四元共聚乳液聚合物时需要用到调制分离装置。

2、发明人在日常工作中发现，在使用调制分离装置对四元共聚乳液聚合物进行调配时，调配原料是通过橡胶管进入调制分离装置的进料管中，在调配原料上时间的冲击下，以及橡胶管本身所存在的老化问题，橡胶管与进料管之间容易出现缝隙，导致原料溢出，造成浪费。

3、为了解决在调配原料上时间的冲击下，以及橡胶管本身所存在的老化问题，橡胶管与进料管之间容易出现缝隙，导致原料溢出，造成浪费的问题，现有技术中通过使用扎带或是铁丝等对橡胶管和进料管之间进行固定的方式进行解决，本实用新型采用另一种解决方式。

技术实现思路

1、本实用新型为解决在调配原料上时间的冲击下，以及橡胶管本身所存在的老化问题，橡胶管与进料管之间容易出现缝隙，导致原料溢出，造成浪费的问题所提出的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，包括分离罐体，所述分离罐体的底部固定连接有支架，所述分离罐体的顶部设置有盖体，是盖体顶部的中部固定连接有进料管，所述进料管的外表面设置有橡胶管，所述进料管插设在橡胶管的内壁，所述橡胶管的外表面设置有辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置包括两个夹板，两个所述夹板对称设置在橡胶管的外表面，两个所述夹板相远离的一侧均设置有安装块，所述安装块的一侧转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均转动连接有固定板，所述固定板的底部与盖体的顶部固定连接，所述盖体和分离罐体之间设置有固定装置，所述分离罐体的外表面底部设置有出料管。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置两个夹板，在螺纹杆的作用下，分别转动两个螺纹杆能够分别带动一个夹板在盖体的顶部进行移动，当两个夹板将橡胶管的外表面完全夹紧时，能够对橡胶管进行夹持，有利于防止橡胶管因为自身老化和冲击的作用下与连接管之间出现缝隙的问题，进而有利于防止原料溢出造成浪费的问题。

4、优选的，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述盖体的顶部对称开设有滑槽，所述滑块的外表面插设在滑槽的内壁。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置滑块和滑槽，对夹板进行限位，当夹板在螺纹杆的作用下在盖体的一侧进行移动时，夹板会带动滑块在滑槽的内壁进行同步滑动，防止螺纹杆在转动时会带动夹板共同转动。

6、优选的，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有操作块，所述操作块外表面设置有凸起。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，转动操作块能够带动螺纹杆转动，同时操作块外表面的凸起能够增大操作块外表面的摩擦力，进而在转动操作块时有防滑的作用，便于通过操作块对螺纹杆进行转动。

8、优选的，所述安装块的内壁插设有两个螺栓，两个所述螺栓的外表面螺纹插设在夹板的内壁。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置螺栓，将螺栓插入安装块的内壁，转动螺栓，使得螺栓进入夹板的内壁，能够对安装板与夹板进行固定，同时也便于对夹板进行拆卸和更换。

10、优选的，两个所述夹板相靠近的一侧均固定连接有辅助板，两个所述辅助板均为橡胶材质。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶材质的辅助板，当夹板对橡胶管进行夹持时，辅助板能够起到保护和防滑的作用。

12、优选的，所述固定装置包括两个圆孔块，两个所述圆孔块的一侧与盖体的外表面对称固定连接，所述分离罐体的顶板对称固定连接有螺孔块，所述圆孔块的内壁插设有螺纹销，所述螺纹销的外表面螺纹插设在螺孔块的内壁。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹销，将螺纹销插入圆孔块，转动螺纹销，将螺纹销插入圆孔块，转动螺纹销，使得螺纹销进入螺孔块的内壁，则螺纹销能够对圆孔块和螺孔块进行固定，进而对分离罐体和盖体进行固定。

14、优选的，所述螺纹销的一端固定连接有转动块，所述转动块的底部与圆孔块的顶部抵接。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置转动块，便于通过转动块对螺纹销进行转动，同时当转动块的底部与圆孔块的顶部抵接时，螺纹杆完全进入圆孔块和螺孔块的内壁。

16、优选的，所述转动块的顶部固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端与盖体的顶部固定连接。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置弹性绳，对转动块和盖体进行连接，能够防止螺纹销脱离圆孔块和螺孔块后容易发生丢失的问题。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

19、本实用新型中，通过设置两个夹板，在螺纹杆的作用下，分别转动两个螺纹杆能够分别带动一个夹板在盖体的顶部进行移动，当两个夹板将橡胶管的外表面完全夹紧时，能够对橡胶管进行夹持，有利于防止橡胶管因为自身老化和冲击的作用下与连接管之间出现缝隙的问题，进而有利于防止原料溢出造成浪费的问题。

技术特征：

1.用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，包括分离罐体(1)，其特征在于：所述分离罐体(1)的底部固定连接有支架(2)，所述分离罐体(1)的顶部设置有盖体(3)，是盖体(3)顶部的中部固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的外表面设置有橡胶管(5)，所述进料管(4)插设在橡胶管(5)的内壁，所述橡胶管(5)的外表面设置有辅助夹紧装置(6)，所述辅助夹紧装置(6)包括两个夹板(61)，两个所述夹板(61)对称设置在橡胶管(5)的外表面，两个所述夹板(61)相远离的一侧均设置有安装块(62)，所述安装块(62)的一侧转动连接有螺纹杆(63)，两个所述螺纹杆(63)的外表面均转动连接有固定板(64)，所述固定板(64)的底部与盖体(3)的顶部固定连接，所述盖体(3)和分离罐体(1)之间设置有固定装置(7)，所述分离罐体(1)的外表面底部设置有出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，其特征在于：所述夹板(61)的底部固定连接有滑块(65)，所述盖体(3)的顶部对称开设有滑槽(66)，所述滑块(65)的外表面插设在滑槽(66)的内壁。

3.根据权利要求1所述的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(63)相远离的一端均固定连接有操作块(67)，所述操作块(67)外表面设置有凸起。

4.根据权利要求1所述的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，其特征在于：所述安装块(62)的内壁插设有两个螺栓(68)，两个所述螺栓(68)的外表面螺纹插设在夹板(61)的内壁。

5.根据权利要求1所述的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，其特征在于：两个所述夹板(61)相靠近的一侧均固定连接有辅助板(69)，两个所述辅助板(69)均为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括两个圆孔块(71)，两个所述圆孔块(71)的一侧与盖体(3)的外表面对称固定连接，所述分离罐体(1)的顶板对称固定连接有螺孔块(72)，所述圆孔块(71)的内壁插设有螺纹销(73)，所述螺纹销(73)的外表面螺纹插设在螺孔块(72)的内壁。

7.根据权利要求6所述的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，其特征在于：所述螺纹销(73)的一端固定连接有转动块(74)，所述转动块(74)的底部与圆孔块(71)的顶部抵接。

8.根据权利要求7所述的用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，其特征在于：所述转动块(74)的顶部固定连接有弹性绳(75)，所述弹性绳(75)的一端与盖体(3)的顶部固定连接。

技术总结
本技术提供用于生产四元共聚乳液聚合物的分离装置，涉及乳液制品加工技术领域，本技术包括分离罐体，分离罐体的底部固定连接有支架，分离罐体的顶部设置有盖体，是盖体顶部的中部固定连接有进料管，进料管的外表面设置有橡胶管，进料管插设在橡胶管的内壁，橡胶管的外表面设置有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置包括两个夹板，本技术通过设置两个夹板，在螺纹杆的作用下，分别转动两个螺纹杆能够分别带动一个夹板在盖体的顶部进行移动，当两个夹板将橡胶管的外表面完全夹紧时，能够对橡胶管进行夹持，有利于防止橡胶管因为自身老化和冲击的作用下与连接管之间出现缝隙的问题，进而有利于防止原料溢出造成浪费的问题。

技术研发人员：刘波,司俊超,赵茹
受保护的技术使用者：陕西百帮新能源材料科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15