一种拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节的制作方法

本技术涉及管道工程，尤其涉及一种拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节。

背景技术：

1、顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，其优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。

2、现阶段顶管施工断面形式主要为两种，圆形断面和矩形断面；采用预制混凝土顶管进行施工时，上部荷载为主荷载，圆形断面的拱形结构相较于矩形断面的平顶结构抗压能力要强，但圆形管直径和矩形管边长相同时，圆形管的截面积相较于矩形管要小，空间利用率低；尤其作为电力通道时，需要在侧墙安装电力支架，圆形管受限于凹型侧墙，使用性更低，一般往往采用矩形管进行顶进施工；为克服外荷载，矩形管节设计时壁厚和钢筋量都比较大，造成成本较高。

3、因此，圆形管抗荷载能力强但空间利用率不高，矩形管抗荷载能力差但空间利用率高，如何实现既能克服外荷载，又能提高空间利用率，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型专利提供了一种拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，管节顶板为拱顶结构，能更好的克服外荷载，侧板墙为直墙结构，能更好的增加空间利用率，达到节约成本的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，包括：顶板、底板和两侧板，所述顶板为拱顶，所述底板为平板，所述侧板为直板，所述顶板、底板及两侧板连接处均平滑过渡连接组成顶管管节；

3、所述顶管管节的一端周向外侧设有钢承口，所述顶管管节的另一端周向外侧设有插口，后一顶管管节的所述插口插入前顶管管节的所述钢承口，使前后两顶管管节固定连接。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述顶管管节的一端外侧周向设有钢承口，所述钢承口通过钢筋与顶管管节内的钢筋笼锚固连接，且所述钢承口的边缘超出所述顶管管节的边缘。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述钢承口的厚度为10mm，宽度为350mm；

6、所述钢承口锚入顶管管节内的宽度为150mm，超出所述顶管管节边缘的宽度为200mm。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述插口宽度等于所述钢承口超出所述顶管管节的宽度。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述插口处沿顶管管节外壁至内壁方向设置有环向胶圈槽，所述胶圈槽内设有密封胶圈；

9、当后顶管管节的所述插口插入前一顶管管节的所述钢承口时，所述密封胶圈对钢承口和插口组成的插接口起密封作用。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述胶圈槽及所述密封胶圈设有一道或多道。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述胶圈槽沿所述插口截面方向由外到内呈倒置的梯型。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述钢承口包覆的所述顶管管节的迎面上设有缓冲衬垫。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述顶管管节顶板的壁厚为250mm、底板的厚度为330mm、侧板的厚度均为250mm，所述顶管管节的净宽为2360mm，净高为2580mm。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述顶管管节的顶板、底板及两侧板上均设有注浆孔。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型的混凝土顶管管节加工方式、接口形式均与传统顶管用混凝土管节相同，但，相较于传统顶管用混凝土管节，本实用新型顶管管节，一方面，顶板为拱顶结构，能更好的克服外荷载，另一方面，可侧墙为直墙结构，能更好的增加利用率；拱顶结构在同等外荷载作用下，相较于平顶结构能有效降低管节厚度和钢筋含量，达到节约成本的目的。

17、本实用新型通过在顶管管节两端分别设置插口和钢承口，以及在插口端设置胶圈槽和密封胶圈，使各顶管管节可稳固连接，且可靠密封，满足顶管施工要求。

技术特征：

1.一种拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于，包括：顶板、底板和两侧板，所述顶板为拱顶，所述底板为平板，所述侧板为直板，所述顶板、底板及两侧板连接处均平滑过渡连接组成顶管管节；

2.根据权利要求1所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述顶管管节的一端外侧周向设有钢承口，所述钢承口通过钢筋与顶管管节内的钢筋笼锚固连接，且所述钢承口的边缘超出所述顶管管节的边缘。

3.根据权利要求2所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述钢承口的厚度为10mm，宽度为350mm；

4.根据权利要求2所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述插口宽度等于所述钢承口超出所述顶管管节的宽度。

5.根据权利要求4所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述插口处沿顶管管节外壁至内壁方向设置有环向胶圈槽，所述胶圈槽内设有密封胶圈；

6.根据权利要求5所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述胶圈槽及所述密封胶圈设有一道或多道。

7.根据权利要求5所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述胶圈槽沿所述插口截面方向由外到内呈倒置的梯型。

8.根据权利要求1所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述钢承口包覆的所述顶管管节的迎面上设有缓冲衬垫。

9.根据权利要求1所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述顶管管节顶板的壁厚为250mm、底板的厚度为330mm、侧板的厚度均为250mm，所述顶管管节的净宽为2360mm，净高为2580mm。

10.根据权利要求1所述的拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，其特征在于：所述顶管管节的顶板、底板及两侧板上均设有注浆孔。

技术总结
本技术提供一种拱顶直墙结构形式的预制混凝土顶管管节，涉及管道工程领域，包括：顶板、底板和两侧板，顶板为拱顶，底板为平板，侧板为直板，顶板、底板及两侧板连接处均平滑过渡连接组成顶管管节；顶管管节的一端周向外侧设有钢承口，顶管管节的另一端周向外侧设有插口，后顶管管节的插口插入前顶管管节的钢承口，使前后两顶管管节固定连接。本技术相较于传统顶管用混凝土管节，一方面，顶板为拱顶结构，能更好的克服外荷载，另一方面，可侧墙为直墙结构，能更好的增加利用率；拱顶结构在同等外荷载作用下，相较于平顶结构能有效降低管节厚度和钢筋含量，达到节约成本的目的。

技术研发人员：穆廷波,田玉福,田万广,刘咏梅,于洪涛,金玉蕾
受保护的技术使用者：山东万广建设工程有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15