一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件的制作方法

本技术涉及一种安装组件，特别是涉及一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，属于油管安装。

背景技术：

1、陶瓷内衬复合油管是指在管道内衬里面增加一层具有优异耐磨、耐腐蚀等性能的陶瓷材料，以提高油管的耐用性和使用寿命。通常采用氧化铝陶瓷材料作为内衬材料，可以显著提高油管的耐磨性能，有效抵御因高温、高压、酸碱介质等环境引起的油管磨损问题，在油管的安装过程中，为了确保安装的稳定性，需要利用安装组件进行安装。

2、如申请号为202220251582.0的实用新型中公开了一种用于室外管网敷设的管道安装组件，螺纹杆转动在滑块、固定块的作用下带动固定机构运动，使得管道的两端被固定后还能够左右移动，便于人们对管道的位置进行调节，进一步使得管道不再处于歪斜的状态，同时也使得管道不会变形，使用寿命被延长。

3、类似于上述申请目前还存在不足之处：

4、虽然能够在使用的过程中调节管道的倾斜角度，但在使用的过程中无法控制管道沿长度方向横向移动且无法进行管道的旋转，导致在法兰盘对齐安装时较为不便，影响安装的速率；

5、为此设计一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，通过上卡板与下卡板相配合，对管道进行夹紧定位，有效的避免管道的滑动，确保了管道的稳定性，而底座顶部横向滑槽的设置，通过横向滑槽内部的横向螺杆，能够在使用的过程中控制油管的端部进行角度调整，另外利用第一滑块内部纵向滑槽的设置，能够在连接的过程中控制油管，沿长度方向进行滑动，以便将管道端部贴合，再通过第二滑块内部的蜗杆与下卡板上的齿槽配合，使得装置能够在对齐的过程中控制油管进行旋转，以便将法兰孔对齐，安装更加方便，实用性更高，底座上通槽、压板、加固杆、复位弹簧组成的加固机构的设置，能够在利用螺栓将装置与底面固定时，增加与底面之间的锚固点数量，提高了安装时的稳定性。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，包括底座，所述底座的底部设置有固定机构，所述底座的顶部沿长度方向开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述底座的两端之间转动安装有横向螺杆，所述横向螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块的顶部垂直与横向滑槽的方向开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述第一滑块的两侧之间转动安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的顶部转动安装有下卡板，所述下卡板的顶部安装有上卡板。

4、优选的：所述第二滑块顶部的两侧皆固定有固定块，所述固定块的内侧皆固定有限位块，所述下卡板的外侧皆开设有与限位块配合的弧形槽。

5、优选的：所述第二滑块的内部转动安装有蜗杆，所述下卡板的底部开设有与蜗杆配合的齿槽。

6、优选的：所述横向螺杆、纵向螺杆和蜗杆的端部皆固定有调节旋钮，且调节旋钮上皆设置有防滑纹。

7、优选的：所述下卡板与上卡板的形状皆为半圆环形，所述下卡板与上卡板之间通过螺栓固定。

8、优选的：所述固定机构包括通槽、压板和加固杆，所述底座的形状为凸字形，所述底座的两侧之间开设有通槽，所述通槽的底部与底座的底端导通，所述通槽的内部设置有压板，所述压板从通槽的两端穿过，所述压板的底部均匀安装有加固杆，所述压板的端部与底座之间安装有复位弹簧，所述压板与底座上皆开设有安装孔。

9、优选的：所述加固杆底端的形状为锥形，且加固杆均匀设置有三组。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件,通过上卡板与下卡板相配合，对管道进行夹紧定位，有效的避免管道的滑动，确保了管道的稳定性，而底座顶部横向滑槽的设置，通过横向滑槽内部的横向螺杆，能够在使用的过程中控制油管的端部进行角度调整，另外利用第一滑块内部纵向滑槽的设置，能够在连接的过程中控制油管，沿长度方向进行滑动，以便将管道端部贴合，再通过第二滑块内部的蜗杆与下卡板上的齿槽配合，使得装置能够在对齐的过程中控制油管进行旋转，以便将法兰孔对齐，安装更加方便，实用性更高；

12、底座上通槽、压板、加固杆、复位弹簧组成的加固机构的设置，能够在利用螺栓将装置与底面固定时，增加与底面之间的锚固点数量，提高了安装时的稳定性。

技术特征：

1.一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有固定机构(2)，所述底座(1)的顶部沿长度方向开设有横向滑槽(3)，所述横向滑槽(3)的内部滑动设置有第一滑块(4)，所述底座(1)的两端之间转动安装有横向螺杆(5)，所述横向螺杆(5)与第一滑块(4)螺纹连接，所述第一滑块(4)的顶部垂直与横向滑槽(3)的方向开设有纵向滑槽(6)，所述纵向滑槽(6)的内部滑动设置有第二滑块(7)，所述第一滑块(4)的两侧之间转动安装有纵向螺杆(8)，所述纵向螺杆(8)与第二滑块(7)螺纹连接，所述第二滑块(7)的顶部转动安装有下卡板(9)，所述下卡板(9)的顶部安装有上卡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，其特征在于：所述第二滑块(7)顶部的两侧皆固定有固定块(12)，所述固定块(12)的内侧皆固定有限位块(13)，所述下卡板(9)的外侧皆开设有与限位块(13)配合的弧形槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，其特征在于：所述第二滑块(7)的内部转动安装有蜗杆(10)，所述下卡板(9)的底部开设有与蜗杆(10)配合的齿槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，其特征在于：所述横向螺杆(5)、纵向螺杆(8)和蜗杆(10)的端部皆固定有调节旋钮，且调节旋钮上皆设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，其特征在于：所述下卡板(9)与上卡板(15)的形状皆为半圆环形，所述下卡板(9)与上卡板(15)之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，其特征在于：所述固定机构(2)包括通槽(16)、压板(17)和加固杆(18)，所述底座(1)的形状为凸字形，所述底座(1)的两侧之间开设有通槽(16)，所述通槽(16)的底部与底座(1)的底端导通，所述通槽(16)的内部设置有压板(17)，所述压板(17)从通槽(16)的两端穿过，所述压板(17)的底部均匀安装有加固杆(18)，所述压板(17)的端部与底座(1)之间安装有复位弹簧(19)，所述压板(17)与底座(1)上皆开设有安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，其特征在于：所述加固杆(18)底端的形状为锥形，且加固杆(18)均匀设置有三组。

技术总结
本技术公开一种具有防滑功能的陶瓷内衬复合油管安装组件，属于油管安装技术领域，包括底座，所述底座的底部设置有固定机构，所述底座的顶部沿长度方向开设有横向滑槽。本技术通过上卡板与下卡板相配合，对管道进行夹紧定位，有效的避免管道的滑动，确保了管道的稳定性，而底座顶部横向滑槽的设置，通过横向滑槽内部的横向螺杆，能够在使用的过程中控制油管的端部进行角度调整，另外利用第一滑块内部纵向滑槽的设置，能够在连接的过程中控制油管，沿长度方向进行滑动，以便将管道端部贴合，再通过第二滑块内部的蜗杆与下卡板上的齿槽配合，使得装置能够在对齐的过程中控制油管进行旋转，以便将法兰孔对齐，安装更加方便，实用性更高。

技术研发人员：杨永利,王守泽,王鑫,滕家飞,梁国强
受保护的技术使用者：吉林省大多天盛金属陶瓷技术有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15