一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构的制作方法

本技术涉及油封旋塞阀领域，特别涉及一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构。

背景技术：

1、旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。

2、现有大部分油封旋塞阀阀杆处的密封为单一的橡胶密封配合一道石墨防火密封；当介质为高压气体时，阀杆处作为动密封较易引起泄漏，且气体很容易穿透橡胶，从而破坏密封，密封性较差，此外，现有的油封旋塞阀不具备储油功能，每次注入润滑油时都需要较为繁琐的操作，便捷性较差，影响效率。

3、因此，提出一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，包括阀体，所述阀体的内侧中部活动设置有阀杆，所述阀体的顶部设置有顶法兰，并且顶法兰下端延伸至阀杆与阀体连接处的间隙处；

4、所述阀杆下端的外侧设置有与阀体内侧紧密接触的第一o形密封圈，所述阀体内侧的下端设置有与阀杆外侧紧密接触的第一唇形密封圈，所述顶法兰下端的内侧设置有与阀杆外侧紧密接触的第二唇形密封圈，所述顶法兰的内侧设置有与阀杆外侧紧密接触的第二o形密封圈，所述顶法兰的下端外侧设置有与阀体上端内侧紧密接触的第三o形密封圈。

5、优选的，所述第一唇形密封圈位于第一o形密封圈的上方，所述第二o形密封圈位于第二唇形密封圈的上方。

6、优选的，所述顶法兰的底部设置有垫环，所述垫环的底部设置有防火密封，所述防火密封的底部设置有隔环，并且隔环位于第一唇形密封圈的上方。

7、优选的，所述阀体的侧面设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有止回阀，所述安装槽靠近阀杆的一端设置有与隔环对应的流道，所述安装槽内侧远离流道的一端设置有储油壳。

8、优选的，所述储油壳的内侧中部转动连接有丝杆，所述丝杆远离止回阀的一端延伸至储油壳的外侧并且设置有旋钮，所述丝杆的外侧通过螺纹套螺纹连接有推油塞，所述储油壳靠近旋钮一端的外侧设置有与储油壳连通的添加口，所述添加口远离储油壳的一端螺纹连接有密封盖，所述储油壳靠近止回阀的一端侧面开设有与储油壳连通的出口。

9、优选的，所述推油塞的外侧设置有与储油壳内壁紧密接触的橡胶密封圈。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，具备以下有益效果：

12、1、该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，第一o形密封圈作为第一道密封，可阻挡介质内的杂质，防止介质杂质破坏后面的第一唇形密封圈，第一o形密封圈之后是一道第一唇形密封圈，第一唇形密封圈在高压下有很好的密封效果，压力越高，密封作用力就越大，密封效果越好，第一唇形密封圈之后，顶法兰与阀杆和阀体之间分别设置有第二o形密封圈和第三o形密封圈，由于阀杆与顶法兰之间是动密封，故在阀杆与顶法兰之间再增加一道第二唇形密封圈，当前道密封损坏时，后道密封仍然起作用，极大地提升了动密封的安全系数，大大提高阀门使用寿命。

13、2、该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，在第一唇形密封圈和第二唇形密封圈之间还设有一个隔环，在阀杆抱死的情况下可注油润滑，在所有密封都失效的情况下可注入密封脂密封，阀杆和顶法兰之间还有一圈防火密封，在阀门失火，所有密封圈都烧毁的情况下实现密封，垫环则是在压缩防火密封时，保护第二唇形密封圈不被损坏且不让石墨杂质进入密封区域。

14、3、该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，通过设置的流道、安装槽、止回阀、储油壳、丝杆、旋钮、推油塞、出口的相互配合可以实现注油润滑，并且油液以储存的方式存在于阀体的外侧，使用时只需旋转旋钮即可，橡胶密封圈可增加推油塞与储油壳之间的密封性，添加口便于储油壳中油液用完进行添加，密封盖进行密封，其中止回阀可避免油液回流。

技术特征：

1.一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内侧中部活动设置有阀杆(2)，所述阀体(1)的顶部设置有顶法兰(11)，并且顶法兰(11)下端延伸至阀杆(2)与阀体(1)连接处的间隙处；

2.根据权利要求1所述的一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，其特征在于：所述第一唇形密封圈(4)位于第一o形密封圈(3)的上方，所述第二o形密封圈(9)位于第二唇形密封圈(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，其特征在于：所述顶法兰(11)的底部设置有垫环(7)，所述垫环(7)的底部设置有防火密封(6)，所述防火密封(6)的底部设置有隔环(5)，并且隔环(5)位于第一唇形密封圈(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，其特征在于：所述推油塞(20)的外侧设置有与储油壳(15)内壁紧密接触的橡胶密封圈(21)。

技术总结
本技术公开了一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，包括阀体，所述阀体的内侧中部活动设置有阀杆，所述阀体的顶部设置有顶法兰，并且顶法兰下端延伸至阀杆与阀体连接处的间隙处；所述阀杆下端的外侧设置有与阀体内侧紧密接触的第一O形密封圈，所述阀体内侧的下端设置有与阀杆外侧紧密接触的第一唇形密封圈，所述顶法兰下端的内侧设置有与阀杆外侧紧密接触的第二唇形密封圈。该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，第一O形密封圈作为第一道密封，可阻挡介质内的杂质，防止介质杂质破坏后面的第一唇形密封圈，第一唇形密封圈在高压下有很好的密封效果，压力越高，密封作用力就越大，密封效果越好。

技术研发人员：刘远祥,张玉龙
受保护的技术使用者：盖易得（无锡）阀门有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/6