管道连接器的制作方法

本技术涉及管道维修及连接，具体讲就是一种管道连接器。

背景技术：

1、管道铺设或者维修过程中通常需要对管道进行连接，连接过程中一般通过法兰盘进行连接，对于连接端无法兰的管道则一般焊接法兰，对于不具有焊接法兰条件的管道来说则通过管道连接器来加装法兰或者直接与三通、阀门、弯头等管道部件相连。

2、现有技术中，名称为“管道连接器”(cn214500378u-以下称文献1)、“管道防脱连接器”(cn 216643394 u-以下称文献2)、“一种防脱管道接头”(cn216715490u-以下称文献3)等公开了相应的技术方案用于解决管道连接的问题。

3、文献1中，所述压20远离连接套10的一侧设置有轴芯方向位于压套20径向的锁位螺栓21，锁位螺栓21在压套20的轴向均匀间隔布置，锁位螺栓21抵压在锁位环60的外周壁上、锁位环60内圈壁卡紧固定待接管道1上；

4、文献2中，锁紧圈30由压环50、压套20提供轴向和径向约束实现锁紧圈30与待接管道1的拆卸式固定连接；

5、文献3中，防脱圈32依赖于压盖30和连接法兰20提供轴向和径向约束实现防脱圈32与管道40的拆卸式固定连接。

6、由上述现有技术可见，锁位环60也好，锁紧圈30或者是防脱圈32也罢，均是借助于于其旁侧的构件实现与待接管道1的拆卸式固定连接，反过来又限制了对其施加约束的部件与待接管道1轴向方向的双向或单向方向的固定，其结构复杂且装配过程困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种管道连接器，借助于与待接管道实现限位固连的防脱圈来限定与其直接相邻的部件的位置，将法兰套管顺利地加设到待接管道上。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种管道连接器，待接管道的管端段上套设法兰套管，法兰套管上的连接法兰位于待接管道的管端侧，其特征在于：开合式或哈夫式的防脱箍圈套设在待接管道上且两者构成径向约束的轴向限位的拆卸式连接，法兰套管的套管与防脱箍圈之间设置有套设在待接管道上的压套，压套与防脱箍圈构成轴向限位连接，套管与压套之间设置有密封圈，套管、压套与待接管道之间由密封圈构成密封配合。

4、上述方案中，防脱箍圈与待接管道实施拆卸式连接，即防脱箍圈与待接管道之间可以方便地实现的固定连接，防止了两者之间沿管长方向的相对位移，借助于防脱箍圈再将相互配合的法兰套管的套管与压套限定在待接管道，从而实现了在待接管道上加设法兰套管的任务，通过法兰套管便可以实现与其管件的连接。

技术特征：

1.一种管道连接器，待接管道(1)的管端段上套设法兰套管(20)，法兰套管(20)上的连接法兰(21)位于待接管道(1)的管端侧，其特征在于：开合式或哈夫式的防脱箍圈(10)套设在待接管道(1)上且两者构成径向约束的轴向限位的拆卸式连接，法兰套管(20)的套管(22)与防脱箍圈(10)之间设置有套设在待接管道(1)上的压套(30)，压套(30)与防脱箍圈(10)构成轴向限位连接，套管(22)与压套(30)之间设置有密封圈(40)，套管(22)、压套(30)与待接管道(1)之间由密封圈(40)构成密封配合。

2.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：所述的防脱箍圈(10)与压套(30)的临近侧设置有构成卡接配合的凸部(31)与卡槽(11)，卡槽(11)的槽口(111)指向待接管道(1)且槽长沿周向布置。

3.根据权利要求2所述的管道连接器，其特征在于：所述的防脱箍圈(10)上的临近压套(30)的圈壁侧设置有卡槽(11)，压套(30)上临近防脱箍圈(10)的部位处有径向延伸的凸部(31)。

4.根据权利要求2或3所述的管道连接器，其特征在于：所述的卡槽(11)沿周向间隔布置。

5.根据权利要求2或3所述的管道连接器，其特征在于：所述的凸部(31)为周向连续的圆环板状。

6.根据权利要求2或3所述的管道连接器，其特征在于：所述的凸部(31)为间断式布置的扇形板状。

7.根据权利要求6所述的管道连接器，其特征在于：所述的卡槽(11)与扇形板状的凸部(31)卡置配合至少有两处，且两配合处的连线与待接管道(1)管芯重合或临近。

8.根据权利要求7所述的管道连接器，其特征在于：卡槽(11)与扇形板状的凸部(31)仅有两处构成卡置配合时，两配合处的连线与待接管道(1)管芯重合或临近。

9.根据权利要求3所述的管道连接器，其特征在于：所述的卡槽(11)槽壁外壁面与防脱箍圈(10)的周面之间设置加强筋板(12)。

10.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：所述的防脱箍圈(10)包括半圆弧状的半圈体(10a)围合状布置且半圈体(10a)的端部有径向凸置的连接座(13)，连接座(13)上有供防脱锁紧螺栓(14)穿连的过孔，防脱锁紧螺栓(14)的栓芯垂直于防脱箍圈(10)圈芯线方向，所述的防脱箍圈(10)的内圈面上设置防滑齿或网纹(15)。

11.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：所述的防脱箍圈(10)的轴向方向的两端面处有外置的凸缘(16)，凸缘(16)与卡槽(11)的内侧槽壁同位顺延连接，卡槽(11)的槽口(111)位于防脱箍圈(10)的端面外部。

12.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：套管(22)远离连接法兰(21)的管段为台阶状管且管端段为大管径段(221)，压套(30)的一端凸伸至大管径段(221)的管口内，密封圈(40)位于大管径段(221)、压套(30)及待接管道(1)围成的环形腔内。

13.根据权利要求12所述的管道连接器，其特征在于：所述的大管径段(221)的外壁上有径向凸置的耳座(23)，压套(30)的外周壁上有径向凸置的连接耳座(32)，连接耳座(32)与压套(30)上的临近耳座(23)一端间距布置，耳座(23)、连接耳座(32)上有供螺栓(24)连接的过孔，螺栓(24)与待接管道(1)的管芯方向平行。

14.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：所述的防脱箍圈(10)上设置连接耳(17)，压套(30)的外周设置有连接座耳(33)，连接耳(17)与连接座耳(33)之间由连接螺栓(50)连接，连接螺栓(50)平行于待接管道(1)的管芯方向。

技术总结
本技术提供一种管道连接器，待接管道的管端段上套设法兰套管，法兰套管上的连接法兰位于待接管道的管端侧开合式或哈夫式的防脱箍圈套设在待接管道上且两者构成径向约束的轴向限位的拆卸式连接，法兰套管的套管与防脱箍圈之间设置有套设在待接管道上的压套，借助于防脱箍圈再将相互配合的法兰套管的套管与压套限定在待接管道，从而实现了在待接管道上加设法兰套管的任务，实现管件的连接。

技术研发人员：焦祥静,刘洁
受保护的技术使用者：安徽同发设备股份有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/3/12