旋转吊环的制作方法

本技术涉及机械连接件，具体涉及一种旋转吊环。

背景技术：

1、旋转吊环是牵引绳在提拉重物的重要组成部分，通常由拉环与螺栓相连，拉环可以相对于螺栓旋转，但是在运输或使用过程中，拉环经常由于太灵活而与其连接部位发生转动，长期使用时连接部分容易产生磨损，造成使用寿命变短，同时拉环的随意翻转容易使拉环与其连接的重物之间发生碰撞，造成设备的损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种旋转吊环，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种旋转吊环，包括拉环、套筒、螺栓，所述套筒内设置有通孔，所述螺栓下端穿过通孔与所述套筒转动连接，所述套筒侧端设置有固定轴，所述固定轴的数量为2个，两个固定轴相对的设置在所述套筒侧端，两个固定轴轴心的连线穿过所述通孔的圆心，所述拉环下端两侧分别套设在2个固定轴上，使拉环沿所述固定轴相对所述套筒转动，所述固定轴远离通孔的一端设置有环形凹槽，所述拉环远离圆心的侧端与套设在环形凹槽上的卡圈相抵接，使所述拉环固定在所述套筒上。

3、所述拉环竖直方向的截面为“n形”，所述拉环下方两侧均设置有连接孔，所述拉环通过连接孔穿过所述固定轴与所述套筒转动连接，两个连接孔之间的距离略大于所述套筒两端的固定轴之间的距离，所述拉环底部的宽度略大于两个环形凹槽之间的距离。

4、所述卡圈包括圆环、卡块，所述卡圈为一次铸造成型的整体结构，所述圆环为空心圆结构，所述圆环的外径大于所述连接孔的孔径，所述卡块的数量为多个，多个卡块沿所述圆环内侧周向分布，所述卡块一端与所述圆环相连，另一端相对所述圆环一侧凸出并朝向所述圆环的圆心，多个卡块均沿所述圆环同一侧凸出，所述卡块远离所述圆环的一端为圆弧形，多个卡块远离所述圆环一端围成的圆形与所述圆环的圆心相同，多个卡块围成的圆形的直径大于所述环形凹槽的直径，小于所述固定轴的直径，所述卡圈的厚度等于所述环形凹槽的宽度。

5、所述套筒包括第一套筒、第二套筒，所述第一套筒套设在所述第二套筒上方。

6、所述第一套筒内部设置有第一通孔，所述固定轴设置在所述第一套筒侧端。

7、所述第二套筒包括连接部、固定部，所述连接部下方连接所述固定部，所述第二套筒为一次铸造成型的整体结构，所述连接部为空心圆柱，所述连接部外侧穿入所述第一通孔，所述固定部水平方向的投影为空心圆形。

8、所述连接部内部设置有第二通孔、第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔相连通，所述第二通孔的直径小于所述第三通孔的直径，所述连接部的高度略大于所述第一通孔的深度。

9、所述固定部的外径大于所述第一通孔的直径，所述固定部内部设置有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相连通，所述第四通孔的直径与所述第三通孔的直径相同。

10、所述螺栓包括栓头、栓体、栓柱，所述栓头通过栓体与所述栓柱相连，所述螺栓为一次铸造成型的整体结构，所述栓头在竖直方向的投影为正六边形，所述栓头内部设置有六角螺孔，所述栓体、栓柱在竖直方向的投影为圆形，所述栓体的直径大于所述栓柱的直径，所述栓体的直径大于所述第一通孔的直径，所述栓柱的直径小于所述第一通孔的直径，所述栓柱上部设置有凸出部，所述凸出部的直径大于所述栓柱其他部分的直径，所述凸出部的直径略大于所述第二通孔的直径，小于所述第三通孔的直径，所述凸出部到所述栓体的距离大于所述第二通孔的深度,所述栓柱下部设置有螺纹。

11、通过上述技术方案得到的安全防坠落旋转吊环，其有益效果是：

12、拉环通过卡圈固定在套筒上并与卡圈抵接，使拉环在沿套筒转动时与卡圈之间产生摩擦阻力，需要手动调整拉环使其转动到需要的角度，形成对拉环旋转角度的定位，防止其自身随意翻转对设备或周边配件产生碰撞。

技术特征：

1.一种旋转吊环，包括拉环(1)、套筒(2)、螺栓(3)，所述套筒(2)内设置有通孔，所述螺栓(3)下端穿过通孔与所述套筒(2)转动连接，其特征在于，所述套筒(2)侧端设置有固定轴(21a)，所述固定轴的数量为2个，两个固定轴(21a)相对的设置在所述套筒(2)侧端，两个固定轴(21a)轴心的连线穿过所述通孔的圆心，所述拉环(1)下端两侧分别套设在2个固定轴(21a)上，使拉环(1)沿所述固定轴(21a)相对所述套筒(2)转动，所述固定轴(21a)远离通孔的一端设置有环形凹槽(21b)，所述拉环(1)远离圆心的侧端与套设在环形凹槽(21b)上的卡圈(4)相抵接，使所述拉环(1)固定在所述套筒(2)上。

2.根据权利要求1所述的旋转吊环，其特征在于，所述拉环(1)竖直方向的截面为“n形”，所述拉环(1)下方两侧均设置有连接孔(11)，所述拉环(1)通过连接孔(11)穿过所述固定轴(21a)与所述套筒(2)转动连接，两个连接孔(11)之间的距离大于所述套筒两端的固定轴(21a)之间的距离，所述拉环(1)底部的宽度大于两个环形凹槽(21b)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的旋转吊环，其特征在于，所述卡圈(4)包括圆环(41)、卡块(42)，所述卡圈(4)为一次铸造成型的整体结构，所述圆环(41)为空心圆结构，所述圆环(41)的外径大于所述连接孔(11)的孔径，所述卡块(42)的数量为多个，多个卡块(42)沿所述圆环(41)内侧周向分布，所述卡块(42)一端与所述圆环(41)相连，另一端相对所述圆环(41)一侧凸出并朝向所述圆环的圆心，多个卡块(42)均沿所述圆环(41)同一侧凸出，所述卡块(42)远离所述圆环(41)的一端为圆弧形，多个卡块(42)远离所述圆环(41)一端围成的圆形与所述圆环(41)的圆心相同，多个卡块(42)围成的圆形的直径大于所述环形凹槽(21b)的直径，小于所述固定轴(21a)的直径，所述卡圈(4)的厚度等于所述环形凹槽(21b)的宽度。

4.根据权利要求1所述的旋转吊环，其特征在于，所述套筒(2)包括第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述第一套筒(21)套设在所述第二套筒(22)上方。

5.根据权利要求4所述的旋转吊环，其特征在于，所述第一套筒(21)内部设置有第一通孔(21c)，所述固定轴(21a)设置在所述第一套筒(21)侧端。

6.根据权利要求5所述的旋转吊环，其特征在于，所述第二套筒(22)包括连接部(221)、固定部(222)，所述连接部(221)下方连接所述固定部(222)，所述第二套筒(22)为一次铸造成型的整体结构，所述连接部(221)为空心圆柱，所述连接部(221)外侧穿入所述第一通孔(21c)，所述固定部(222)水平方向的投影为空心圆形。

7.根据权利要求6所述的旋转吊环，其特征在于，所述连接部(221)内部设置有第二通孔(221a)、第三通孔(221b)，所述第二通孔(221a)与所述第三通孔(221b)相连通，所述第二通孔(221a)的直径小于所述第三通孔(221b)的直径，所述连接部(221)的高度大于所述第一通孔(21c)的深度。

8.根据权利要求7所述的旋转吊环，其特征在于，所述固定部(222)的外径大于所述第一通孔(21c)的直径，所述固定部(222)内部设置有第四通孔(222a)，所述第四通孔(222a)与所述第三通孔(221b)相连通，所述第四通孔(222a)的直径与所述第三通孔(221b)的直径相同。

9.根据权利要求8所述的旋转吊环，其特征在于，所述螺栓(3)包括栓头(31)、栓体(32)、栓柱(33)，所述栓头(31)通过栓体(32)与所述栓柱(33)相连，所述螺栓(3)为一次铸造成型的整体结构，所述栓头(31)在竖直方向的投影为正六边形，所述栓头(31)内部设置有六角螺孔，所述栓体(32)、栓柱(33)在竖直方向的投影为圆形，所述栓体(32)的直径大于所述栓柱(33)的直径，所述栓体(32)的直径大于所述第一通孔(21c)的直径，所述栓柱(33)的直径小于所述第一通孔(21c)的直径，所述栓柱(33)上部设置有凸出部(33a)，所述凸出部(33a)的直径大于所述栓柱(33)的直径，所述凸出部(33a)的直径大于所述第二通孔(221a)的直径，小于所述第三通孔(221b)的直径，所述凸出部(33a)到所述栓体(32)的距离大于所述第二通孔(221a)的深度,所述栓柱(33)下部设置有螺纹。

技术总结
本技术提出一种旋转吊环，包括拉环、套筒、螺栓，所述套筒内设置有通孔，所述螺栓下端穿过通孔与所述套筒转动连接，所述套筒侧端设置有固定轴，所述固定轴的数量为2个，两个固定轴相对的设置在所述套筒侧端，两个固定轴轴心的连线穿过所述通孔的圆心，所述拉环下端两侧分别套设在2个固定轴上，使拉环沿所述固定轴相对所述套筒转动，所述固定轴远离通孔的一端设置有环形凹槽，所述拉环远离圆心的侧端与套设在环形凹槽上的卡圈相抵接，使所述拉环固定在所述套筒上。拉环通过卡圈固定在套筒上并与卡圈抵接，使拉环在沿套筒转动时与卡圈之间产生摩擦阻力，形成对拉环旋转角度的定位，防止其自身随意翻转对设备或周边配件产生碰撞。

技术研发人员：解奎,翟来震,韩鲁军,王学涛
受保护的技术使用者：天津义云动力机械有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15