本技术属于旋转接头,具体涉及一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头。
背景技术:
1、目前,国内冶金行业连铸炼钢工艺是主流,在连铸生产线上所有旋转辊道都需要水冷却来保证辊子的正常运转,其水冷输送部件,主要靠旋转接头来完成,这就要求旋转接头具有可靠的密封性能和更长的使用寿命。
2、目前国内使用的旋转接头全部都是依靠螺旋圆柱弹簧作为弹性补偿元件,并借助o型密封圈作为辅助密封的主体结构,这样,一是弹簧的补偿力环圆周不均等,密封面上得到的比压就不均衡,直接造成密封的稳定性不好,另外,o型圈的使用增加了泄漏点,特别是在高温状态下长期使用,其性能很快降低,影响旋转接头的整体使用寿命。
3、在钢铁行业,连铸生产线每年使用量达500万只以上(约合人民币15亿元),目前,旋转接头的平均使用寿命仅5-6个月,致使旋转接头更换频率过快,维护成本太高。
技术实现思路
1、针对上述背景技术所提出的问题,本实用新型的目的是:旨在提供一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头。
2、为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头,包括
4、底座,所述底座的内部沿轴线设有一端开口的第一内腔以及一个与第一内腔接通的进水口,所述进水口位于第一内腔未开口的一端;
5、静环,所述静环固定在第一内腔中;
6、动环,所述动环和静环并列设置;
7、波纹补偿器,所述波纹补偿器位于第一内腔中并被压缩,所述波纹补偿器具备旋转自由度,所述动环固定在波纹补偿器的第一端头,所述波纹补偿器因形变产生的弹力使动环紧贴静环并对静环、动环之间的缝隙实现密封;以及
8、转动轴,所述转动轴的部分进入第一内腔中,与波纹补偿器的第二端头固定连接并对波纹补偿器施加压力,所述转动轴的内部沿轴线设有两端开口的第二内腔。
9、进一步限定,所述进水口按照轴线与第一内腔的轴线垂直的形式分布,这样的结构设计,由于底座的端部需要与装配面进行固定,在不对装配面进行结构改变的情况下,由于装配面的阻挡,进水口很多时候无法按照与第一内腔的轴线平行的方式分布,而只能按照与第一内腔的轴线垂直的形式分布。
10、进一步限定,所述底座的外圈设有法兰盘,这样的结构设计,法兰盘可以实现底座的固定。
11、进一步限定,所述第一内腔设有用于对转动轴探入深度进行限位的阶梯,所述转动轴的外圈设有与阶梯适配的限位环,所述第一内腔中连接卡簧,所述卡簧确定转动轴撤出第一内腔的最远轴向位置,这样的结构设计,阶梯和卡簧对转动轴的轴向运动范围进行限定。
12、进一步限定,所述转动轴远离底座的一端设有缺口,所述转动轴远离底座的一端套接转动套,所述转动套沿径向插入插销,所述插销位于缺口的范围以内,这样的结构设计,转动套与转动轴同步旋转,插销进入缺口中,因此插销对转动轴施加动力,在第一内腔的规范下,转动轴开始旋转,由于动环、波纹补偿器和转动轴之间固定连接,因此,动力依次传递,动力传递到最末端时,动环和静环发生相对运动,又由于波纹补偿器施加的压力,因此既能实现动环和静环之间的压紧密封,又能实现相对转动。
13、本实用新型的有益效果:利用波纹补偿器作为弹性补偿元器件,实现动环和静环之间的贴合密封,替代原有的弹簧、o型圈及密封座组成的密封结构,因此,无需弹簧作补偿,并省去了辅助密封,又减少了泄漏点,对于提高密封的可靠性及延长旋转接头的使用寿命有极大的优势。
1.一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头,其特征在于:所述进水口(11)按照轴线与第一内腔的轴线垂直的形式分布。
3.根据权利要求2所述的一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头,其特征在于:所述底座(1)的外圈设有法兰盘。
4.根据权利要求1所述的一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头,其特征在于:所述第一内腔设有用于对转动轴(5)探入深度进行限位的阶梯,所述转动轴(5)的外圈设有与阶梯适配的限位环,所述第一内腔中连接卡簧(6),所述卡簧(6)确定转动轴(5)撤出第一内腔的最远轴向位置。
5.根据权利要求1所述的一种基于冶金行业连铸设备的波纹补偿式旋转接头,其特征在于:所述转动轴(5)远离底座(1)的一端设有缺口(51),所述转动轴(5)远离底座(1)的一端套接转动套(7),所述转动套(7)沿径向插入插销(8),所述插销(8)位于缺口(51)的范围以内。