本技术属于粉碎机,具体为一种sbs颗粒粉碎机。
背景技术:
1、sbs(本乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)是一种高分子聚合物,它既具有橡胶的弹性,又具有树脂的热塑性质,粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,sbs颗粒粉碎机是对sbs进行均匀粉碎的机械,而sbs颗粒粉碎机在粉碎过程中会产生较大的震动力,粉碎机一般至于地面上端,直接与地面接触,震动力传递到地面,无法进行有效的减震,容易对粉碎机内部元器件造成损坏。而这样的sbs颗粒粉碎机减震效果较差,容易对粉碎机内部元器件造成损坏。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种sbs颗粒粉碎机,有效的解决了目前sbs颗粒粉碎机减震效果较差,容易对粉碎机内部元器件造成损坏的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种sbs颗粒粉碎机,包括底座,所述底座上端开设有放置槽,所述放置槽内部连接有减震组件,所述减震组件上端连接有粉碎箱,所述粉碎箱上部一侧连接有粉碎装置,所述粉碎箱上端连接进料斗,所述粉碎箱下部一侧连接有出料管,所述减震组件包括安装于放置槽内部四周的减震筒。
3、优选的,所述减震筒上端连接有缓冲杆,所述缓冲杆上端与粉碎箱下端连接,所述缓冲杆下端贯穿延伸至减震筒内部处连接有压板。
4、优选的,所述压板外部一侧连接有磁吸块,所述减震筒内部连接有磁架,所述磁吸块位于磁架内部处,所述磁架与压板滑动连接。
5、优选的,所述减震筒一侧连接有输送管,所述输送管呈弯曲状结构设置,所述输送管一端连接有缓冲座,所述缓冲座内部一侧连接有密封板,所述密封板一端连接有阻尼杆,所述阻尼杆一端与缓冲座内壁一侧连接,所述阻尼杆外部套设有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧一端与密封板一侧从连接,所述阻尼弹簧另一端与缓冲座内壁一连接。
6、优选的,所述进料斗内部一侧连接有过滤网,所述过滤网一端两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔内部一侧连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端贯穿延伸至进料斗外部处。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型,通过减震组件的设置,粉碎箱将震动力传递到缓冲杆,继而使缓冲杆向下带动压板向下移动,对减震液体进行挤压,在磁吸块与磁架相互吸附下,减缓压板的下落速度,在输送管弯曲结构下,增加输送距离,减缓输送速度,密封板在液体的挤压下向上移动,在阻尼弹簧的吸收下,减弱震动力,在多重吸收减震作用下,有效减弱粉碎箱内部的震动力,使粉碎箱在运行时更加稳定,避免产生的震动力对其内部造成损坏,保证了粉碎箱的安全。
1.一种sbs颗粒粉碎机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端开设有放置槽(2),所述放置槽(2)内部连接有减震组件(3),所述减震组件(3)上端连接有粉碎箱(4),所述粉碎箱(4)上部一侧连接有粉碎装置(5),所述粉碎箱(4)上端连接进料斗(6),所述粉碎箱(4)下部一侧连接有出料管(7),所述减震组件(3)包括安装于放置槽(2)内部四周的减震筒(31)。
2.根据权利要求1所述的一种sbs颗粒粉碎机,其特征在于:所述减震筒(31)上端连接有缓冲杆(32),所述缓冲杆(32)上端与粉碎箱(4)下端连接,所述缓冲杆(32)下端贯穿延伸至减震筒(31)内部处连接有压板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种sbs颗粒粉碎机,其特征在于:所述压板(33)外部一侧连接有磁吸块(34),所述减震筒(31)内部连接有磁架(35),所述磁吸块(34)位于磁架(35)内部处,所述磁架(35)与压板(33)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种sbs颗粒粉碎机,其特征在于:所述减震筒(31)一侧连接有输送管(36),所述输送管(36)呈弯曲状结构设置,所述输送管(36)一端连接有缓冲座(37),所述缓冲座(37)内部一侧连接有密封板(38),所述密封板(38)一端连接有阻尼杆(39),所述阻尼杆(39)一端与缓冲座(37)内壁一侧连接,所述阻尼杆(39)外部套设有阻尼弹簧(310),所述阻尼弹簧(310)一端与密封板(38)一侧从连接,所述阻尼弹簧(310)另一端与缓冲座(37)内壁一连接。
5.根据权利要求1所述的一种sbs颗粒粉碎机,其特征在于:所述进料斗(6)内部一侧连接有过滤网(8),所述过滤网(8)一端两侧均开设有螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)内部一侧连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)一端贯穿延伸至进料斗(6)外部处。