一种耐磨性较好的直线导轨的制作方法

本技术涉及直线导轨，尤其涉及一种耐磨性较好的直线导轨。

背景技术：

1、直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动的机械件，在现在机械加工当中，会大量的使用直线导轨辅助加工，而直线导轨由于其运行的方式，会存在一定的使用磨损，从而影响直线导轨的使用效果。

2、经检索，实用新型创造的名称为：一种耐磨性直线导轨（申请号：cn202022580055.8，申请公布日：2021.09.17）。该申请案公开了一种耐磨性直线导轨，通过设置的塞头，可以在滚珠滚动中使得塞头与滚槽内壁接触时，将塞头压入导油孔内，从而导通导油孔的出油通道，使得储油仓内的润滑油能够沿着导油孔渗入到滚槽内，对滚珠和滚槽起到润滑油自动补给的作用，提高了滚珠与滚槽连接处的润滑度，降低了直线导轨的使用磨损。但是该装置防漏效果较差在，在对滚槽补给润滑油时润滑油会沿着管道漏出，从而造成浪费，存在一定的缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种耐磨性较好的直线导轨。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种耐磨性较好的直线导轨，包括导轨座，所述导轨座顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧靠近前后两侧中心处均共同固定连接有横板，两个所述横板远离导轨座内腔中心一侧靠近中心处均开设有滚槽，两个所述滚槽内壁靠近中心处均活动连接有滚珠，两个所述滚珠上共同套设有滑座，两个所述滑座相邻的一侧靠近底部中心处均开设有弧形连接槽，两个所述滚珠远离导轨座内腔中心一侧均与相邻的连接槽内壁固定连接，所述滑座内腔靠近前后两侧中心均开设有固定凹槽，两个所述固定凹槽底部内壁靠近中心处均固定连接有储油筒，两个所述储油筒底部内壁靠近中心处均开设有连接孔，两个所述连接孔内腔均固定连接有下料管，所述滑座内腔靠近前后两侧中心处均开设有通孔，两个所述下料管底端处均贯穿相邻的通孔内腔，两个所述滚珠内腔靠近中心处均套设有通槽，两个所述通槽上下两侧内壁靠相邻的一侧处均共同固定连接有导油管，两个所述导油管上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有u形滑杆，位于前后两侧的两个所述 u形滑杆上靠近滑座内腔中心处均共同套设有弧形密封盘，且两个所述弧形密封盘侧壁均与相邻的导油管内壁靠近滑座内腔中心一端处活动连接，两个所述弧形密封盘相邻的一侧靠近中心处均固定连接有塞头，两个所述导油管相邻的一端靠近中心处均开设有活动孔，且两个所述塞头靠近中心处均活动连接在相邻的活动孔内腔。

4、进一步的，两个所述固定板相邻的一侧靠近中心处共同活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上靠近中心处套设有驱动套，所述驱动套内腔靠近中心处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述驱动套顶部靠近中心处固定连接有连杆，所述连杆顶端与滑座顶部内壁靠近中心处固定连接。

5、进一步的，位于右侧的所述固定板右侧靠近中心处固定连接有固定罩，所述固定罩右侧内壁靠近中心处固定连接有电机，位于右侧的所述固定板内腔靠近中心处开设有转孔，所述电机动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与螺纹杆右端靠近中心处固定连接。

6、进一步的，两个所述固定板相邻相邻的一侧靠近前后两侧中心处均固定连接有固定筒，位于左右两侧的两个所述固定筒上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆，相邻的两个所述工形滑杆上靠近导轨座内腔中心一侧处均共同套设有滑板，位于左右两侧的两个所述滑板靠近导轨座内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有顶杆，位于左右两侧的两个所述固定筒靠近导轨座内腔中心一端靠近中心处均开设有圆孔，位于左右两侧的两个所述顶杆远离导轨座内腔中心一端均活动连接在相邻的圆孔内腔。

7、进一步的，位于左右两侧的两个所述固定筒远离导轨座内腔中心一侧内壁靠近中心处均固定连接有缓冲弹簧，位于左右两侧的两个所述缓冲弹簧靠近导轨座内腔中心一端均与相邻的滑板远离导轨座内腔中心一侧靠近中心处固定连接。

8、进一步的，两个所述储油筒顶端靠近中心处均开设有加油孔，且两个所述加油孔内腔均活动连接有密封塞。

9、进一步的，两个所述弧形密封盘远离滑座内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离滑座内腔中心一端均固定连接有分隔盘，两个所述分隔盘侧壁均与相邻的导油管内壁远离滑座内腔中心一端处固定，且两个所述分隔盘内腔靠近中心处均开设有若干个漏油孔，两个所述导油管远离滑座内腔中心一端靠近中心处均开设有固定孔，两个所述固定孔内腔均固定连接有连接管，两个所述滚珠远离滑座内腔中心一侧靠近左侧处均开设有连通孔，两个所述连通孔均与相邻的通槽相连通，两个所述连接管左端贯穿相邻的连通孔内腔，并均与先相邻的下料管内腔靠近右端处固定连接。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型通过复位弹簧、分隔盘、导油管、u形滑杆、弧形密封盘以及塞头各部件之间的相互配合使用，使得该耐磨性较好的直线导轨，通过两个塞头间歇与滚槽相接触，从而能够便捷的将两个导油管打开进行加油，对滚珠的滚动过程起到润滑的作用，有效的降低了直线导轨的磨损程度，同时通过两个复位弹簧的弹性作用能够便捷的将两个导油管关闭，避免润滑油从两个导油管内腔流出造成浪费，达到了防漏的效果。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种耐磨性较好的直线导轨，包括导轨座（1），其特征在于：所述导轨座（1）顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定板（6），两个所述固定板（6）相邻的一侧靠近前后两侧中心处均共同固定连接有横板（2），两个所述横板（2）远离导轨座（1）内腔中心一侧靠近中心处均开设有滚槽，两个所述滚槽内壁靠近中心处均活动连接有滚珠（16），两个所述滚珠（16）上共同套设有滑座（3），两个所述滑座（3）相邻的一侧靠近底部中心处均开设有弧形连接槽，两个所述滚珠（16）远离导轨座（1）内腔中心一侧均与相邻的连接槽内壁固定连接，所述滑座（3）内腔靠近前后两侧中心均开设有固定凹槽，两个所述固定凹槽底部内壁靠近中心处均固定连接有储油筒（8），两个所述储油筒（8）底部内壁靠近中心处均开设有连接孔，两个所述连接孔内腔均固定连接有下料管（17），所述滑座（3）内腔靠近前后两侧中心处均开设有通孔，两个所述下料管（17）底端处均贯穿相邻的通孔内腔，两个所述滚珠（16）内腔靠近中心处均套设有通槽，两个所述通槽上下两侧内壁靠相邻的一侧处均共同固定连接有导油管（20），两个所述导油管（20）上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有u形滑杆（21），位于前后两侧的两个所述 u形滑杆（21）上靠近滑座（3）内腔中心处均共同套设有弧形密封盘（22），且两个所述弧形密封盘（22）侧壁均与相邻的导油管（20）内壁靠近滑座（3）内腔中心一端处活动连接，两个所述弧形密封盘（22）相邻的一侧靠近中心处均固定连接有塞头（23），两个所述导油管（20）相邻的一端靠近中心处均开设有活动孔，且两个所述塞头（23）靠近中心处均活动连接在相邻的活动孔内腔。

2.如权利要求1所述的一种耐磨性较好的直线导轨，其特征在于：两个所述固定板（6）相邻的一侧靠近中心处共同活动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）上靠近中心处套设有驱动套（11），所述驱动套（11）内腔靠近中心处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁开设有与螺纹杆（9）相匹配的内螺纹，所述驱动套（11）顶部靠近中心处固定连接有连杆，所述连杆顶端与滑座（3）顶部内壁靠近中心处固定连接。

3.如权利要求2所述的一种耐磨性较好的直线导轨，其特征在于：位于右侧的所述固定板（6）右侧靠近中心处固定连接有固定罩（10），所述固定罩（10）右侧内壁靠近中心处固定连接有电机（12），位于右侧的所述固定板（6）内腔靠近中心处开设有转孔，所述电机（12）动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与螺纹杆（9）右端靠近中心处固定连接。

4.如权利要求1所述的一种耐磨性较好的直线导轨，其特征在于：两个所述固定板（6）相邻相邻的一侧靠近前后两侧中心处均固定连接有固定筒（5），位于左右两侧的两个所述固定筒（5）上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆（13），相邻的两个所述工形滑杆（13）上靠近导轨座（1）内腔中心一侧处均共同套设有滑板（15），位于左右两侧的两个所述滑板（15）靠近导轨座（1）内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有顶杆（4），位于左右两侧的两个所述固定筒（5）靠近导轨座（1）内腔中心一端靠近中心处均开设有圆孔，位于左右两侧的两个所述顶杆（4）远离导轨座（1）内腔中心一端均活动连接在相邻的圆孔内腔。

5.如权利要求4所述的一种耐磨性较好的直线导轨，其特征在于：位于左右两侧的两个所述固定筒（5）远离导轨座（1）内腔中心一侧内壁靠近中心处均固定连接有缓冲弹簧（14），位于左右两侧的两个所述缓冲弹簧（14）靠近导轨座（1）内腔中心一端均与相邻的滑板（15）远离导轨座（1）内腔中心一侧靠近中心处固定连接。

6.如权利要求1所述的一种耐磨性较好的直线导轨，其特征在于：两个所述储油筒（8）顶端靠近中心处均开设有加油孔，且两个所述加油孔内腔均活动连接有密封塞（7）。

7.如权利要求1所述的一种耐磨性较好的直线导轨，其特征在于：两个所述弧形密封盘（22）远离滑座（3）内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有复位弹簧（18），两个所述复位弹簧（18）远离滑座（3）内腔中心一端均固定连接有分隔盘（19），两个所述分隔盘（19）侧壁均与相邻的导油管（20）内壁远离滑座（3）内腔中心一端处固定，且两个所述分隔盘（19）内腔靠近中心处均开设有若干个漏油孔，两个所述导油管（20）远离滑座（3）内腔中心一端靠近中心处均开设有固定孔，两个所述固定孔内腔均固定连接有连接管，两个所述滚珠（16）远离滑座（3）内腔中心一侧靠近左侧处均开设有连通孔，两个所述连通孔均与相邻的通槽相连通，两个所述连接管左端贯穿相邻的连通孔内腔，并均与先相邻的下料管（17）内腔靠近右端处固定连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨性较好的直线导轨，包括导轨座，所述导轨座顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧靠近前后两侧中心处均共同固定连接有横板，本技术通过复位弹簧、分隔盘、导油管、U形滑杆、弧形密封盘以及塞头各部件之间的相互配合使用，使得该耐磨性较好的直线导轨，通过两个塞头间歇与滚槽相接触，从而能够便捷的将两个导油管打开进行加油，对滚珠的滚动过程起到润滑的作用，有效的降低了直线导轨的磨损程度，同时通过两个复位弹簧的弹性作用能够便捷的将两个导油管关闭，避免润滑油从两个导油管内腔流出造成浪费，达到了防漏的效果。

技术研发人员：张亚男,李玉荣
受保护的技术使用者：章丘市桑园兴辰模具制造有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/6/30