一种新型不锈钢气控阀的制作方法

本技术涉及气控阀，更具体的说是涉及一种新型不锈钢气控阀。

背景技术：

1、现有的气控阀结构复杂，组装繁琐，生产周期长。现有的阀体流道内腔表面没有进行抛光电镀处理，表面比较粗糙，容易结晶，堵塞流道，耐腐蚀性差，抗酸碱能力不足，阀的故障率较高，经常需要维修，寿命比较短。

2、现有的技术缺点：

3、1.结构复杂，交货期长，不能快速满足客户的需求。

4、2.现有的阀组装繁琐，降低了生产效率，生产周期长，需要配备较多的人员，浪费人力。

5、3.阀体内腔表面比较粗糙，容易结晶，堵塞流道，抗酸碱能力不足，阀寿命短，需要做大量备用库存，占用工厂资金较多。

6、4.耐腐蚀性差，容易导致液体泄漏，污染环境，危及人员安全。

7、5.生产周期长，降低了工厂产能，不能快速交货，降低了工厂的竞争力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种新型不锈钢气控阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型不锈钢气控阀，包括：阀体及控制座，所述阀体设置有内腔流道，阀体与控制座之间设置有中转流道；所述内腔流道的进口端和出口端之间经过中转流道连通；所述控制座内设置有气腔室和连接通道，连接通道连通气腔室及中转流道；所述连接通道内安装有滑动杆，滑动杆一端位于中转流道内连接有膜片，另一端于气腔室内连接有复位弹簧；

3、所述控制座侧面设置有进气口，进气口连通气腔室；

4、所述滑动杆在所述气腔室内气压增大时带动膜片移动至内腔流道和中转流道之间切断的第一位置；以及所述滑动杆在所述复位弹簧的弹力作用下带动膜片移动至内腔流道和中转流道之间连通的第二位置。

5、作为本实用新型优选的一种方案，所述滑动杆位于气腔室内的一端设置有隔断部，通过隔断部将气腔室分隔形成有上腔室及下腔室，所述进气口连通下腔室。

6、作为本实用新型优选的一种方案，所述隔断部与气腔室的内腔壁之间设置有第一密封圈，使上腔室及下腔室不连通；所述滑动杆与连接通道内壁之间设置有第二密封圈，使下腔室与中转流道不连通。

7、作为本实用新型优选的一种方案，所述复位弹簧安装于上腔室内且复位弹簧提供滑动杆下移使膜片切断内腔流道和中转流道的力。

8、作为本实用新型优选的一种方案，所述控制座一端与阀体连接，另一端连接有盖板，盖板与控制座之间螺纹连接。

9、作为本实用新型优选的一种方案，所述滑动杆在移动至内腔流道和中转流道之间打开的最大状态时，所述隔断部与上腔室内的限位结构相抵触。

10、作为本实用新型优选的一种方案，所述控制座设有上排气孔及下排气孔，上排气孔连通上腔室，下排气孔连通中转流道。

11、作为本实用新型优选的一种方案，所述膜片与一紧固螺丝注塑为一整体，所述膜片的顶部利用紧固螺丝与滑动杆的底端连接。

12、作为本实用新型优选的一种方案，所述膜片的材料采用ptfe，阀体采用抗酸碱的不锈钢材料。

13、作为本实用新型优选的一种方案，所述阀体上的内腔流道为光滑面，且内腔流道进行镀层覆盖处理。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、该新型不锈钢气控阀，采用侧面进气控制，提高气缸灵敏度，缩短流道长度，增大流道直径，对阀体流道内腔表面进行抛光电镀处理，以减少结晶机会。采用性能优异的膜片，底座材质选用超耐酸碱的不锈钢型号，增加阀的寿命。

16、2、该新型不锈钢气控阀，方便组装，防泄漏，结晶少，保护环境，确保操作人员安全，降低了用户更换与调试气控阀的频次，提高了用户生产线的使用率，交期快，竞争力强，阀体内腔表面打磨光滑，并有镀层覆盖，耐腐蚀，故障率低，寿命长，对配备的维护人员需求少。

技术特征：

1.一种新型不锈钢气控阀，包括：阀体(9)及控制座(2)，其特征在于：所述阀体(9)设置有内腔流道(8)，阀体(9)与控制座(2)之间设置有中转流道(13)；所述内腔流道(8)的进口端(801)和出口端(802)之间经过中转流道(13)连通；

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于：所述滑动杆(6)位于气腔室(14)内的一端设置有隔断部(61)，通过隔断部(61)将气腔室(14)分隔形成有上腔室(141)及下腔室(142)，所述进气口连通下腔室(142)。

3.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于：所述隔断部(61)与气腔室(14)的内腔壁之间设置有第一密封圈(62)，使上腔室(141)及下腔室(142)不连通；所述滑动杆(6)与连接通道(5)内壁之间设置有第二密封圈(63)，使下腔室(142)与中转流道(13)不连通。

4.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于：所述复位弹簧(3)安装于上腔室(141)内且复位弹簧(3)提供滑动杆(6)下移使膜片(7)切断内腔流道(8)和中转流道(13)的力。

5.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于：所述控制座(2)一端与阀体(9)连接，另一端连接有盖板(1)，盖板(1)与控制座(2)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于：所述滑动杆(6)在移动至内腔流道(8)和中转流道(13)之间打开的最大状态时，所述隔断部(61)与上腔室(141)内的限位结构相抵触。

7.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于：所述控制座(2)设有上排气孔(4)及下排气孔(11)，上排气孔(4)连通上腔室(141)，下排气孔(11)连通中转流道(13)。

8.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于：所述膜片(7)与一紧固螺丝注塑为一整体，所述膜片(7)的顶部利用紧固螺丝与滑动杆(6)的底端连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于，所述膜片(7)的材料采用ptfe，阀体(9)采用抗酸碱的不锈钢材料。

10.根据权利要求1或2所述的一种新型不锈钢气控阀，其特征在于，所述阀体(9)上的内腔流道(8)为光滑面，且内腔流道(8)进行镀层覆盖处理。

技术总结
本技术公开了一种新型不锈钢气控阀，包括：阀体及控制座，所述阀体设置有内腔流道，阀体与控制座之间设置有中转流道；所述内腔流道的进口端和出口端之间经过中转流道连通；所述控制座内设置有气腔室和连接通道，连接通道连通密封气室及中转流道；所述连接通道内安装有滑动杆，滑动杆一端位于中转流道内连接有膜片，另一端于气腔室内连接有复位弹簧；所述控制座侧面设置有进气口，进气口连通气腔室。该新型不锈钢气控阀，采用侧面进气控制，提高气缸灵敏度，缩短流道长度，增大流道直径，对阀体流道内腔表面进行抛光电镀处理，以减少结晶机会。采用性能优异的膜片，底座材质选用超耐酸碱的不锈钢型号，增加阀的寿命。

技术研发人员：余小波,陈东海,余翔,余泰龙
受保护的技术使用者：东莞市泰加达阀门有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/4/17