一种直动式溢流阀的制作方法

本技术涉及溢流阀领域，具体而言，涉及一种直动式溢流阀。

背景技术：

1、安全阀又称溢流阀。安全阀顾名思义是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障，为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当的维护措施。还应定期将安全阀拆下进行全面清洗、检查并重新研磨、整定后方可重新使用。安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨、雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性，在现有技术中，当需要增大允许进入管道内的液体压力时，则需要拧动调节螺杆，由于弹簧对调节螺杆有反作用力，特别是对于一些弹簧弹力较大的直动式溢流阀来说，拧动螺杆需要较大的扭矩，此时一般需要借助于扳手等工具拧动调节螺杆。当直动式溢流阀周围的操作空间较小时，扳手等工具难以转动，从而造成了使用不便，为此申请号：cn202320705505.2，公开了一种直动式溢流阀，包括阀体，阀体开设有进液口、出液口和通道，所述通道将进液口和出液口连通；所述阀体内设置有阀芯、弹簧和推块，所述阀芯抵接于所述进液口侧壁，所述推块滑动设置于通道内，所述弹簧分别与推块和阀芯连接；所述阀体端部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆和转动杆和滑动块；所述螺纹杆穿过阀体并与推块转动连接，所述螺纹杆与阀体螺纹配合，所述转动杆与螺纹杆远离推块的一端铰接，所述滑动块设置于所述转动杆的端部。本申请能够便于在较小空间操作时拧动调节螺杆。

2、但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中通过在螺纹杆端部设置转动杆和滑动块，并通过将滑动块滑动至卡接槽内减少螺纹杆在调整后因意外情况而发生转动的情况，因滑动块与卡接槽插接方向与螺纹杆转动后位移方向一致或相反，且滑动块与卡接槽之间通过设置摩擦面以及设置弹性垫挤压滑动块以增大摩擦力对滑动块在卡接槽中的插接位置进行限位的方式相对来说并不稳定，可能会发生流体压力过大且螺纹杆因操作不当或使用时间较久发生滑丝情况，在高压流体的带动下螺纹杆发生相对阀体的位移，将滑动块从卡接槽中扯出，造成弹簧的弹力发生变化，使阀芯无法正常的顶持在出液口。

3、如何发明一种直动式溢流阀来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种直动式溢流阀，旨在改善通过在螺纹杆端部设置转动杆和滑动块，并通过将滑动块滑动至卡接槽内减少螺纹杆在调整后因意外情况而发生转动的情况，因滑动块与卡接槽插接方向与螺纹杆转动后位移方向一致或相反，且滑动块与卡接槽之间通过设置摩擦面以及设置弹性垫挤压滑动块以增大摩擦力对滑动块在卡接槽中的插接位置进行限位的方式相对来说并不稳定，可能会发生流体压力过大且螺纹杆因操作不当或使用时间较久发生滑丝情况，在高压流体的带动下螺纹杆发生相对阀体的位移，将滑动块从卡接槽中扯出，造成弹簧的弹力发生变化，使阀芯无法正常的顶持在出液口的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种直动式溢流阀，包括溢流阀本体和跟随调整限位组件，所述溢流阀本体包括阀体外壳，所述阀体外壳一端表面开设有进液口连通于阀体外壳内部，所述阀体外壳外壁一侧开设有出液口也连通于阀体外壳内部，所述阀体外壳内部位于进液口一端设有阀芯，所述阀芯盖合与进液口开口处，所述阀体外壳内部另一端设置有调节块，所述阀芯和调节块相对一侧表面之间固定连接有弹簧，所述调节块另一侧表面上转动安装有调节螺杆的一端，所述调节螺杆螺纹连接于安装螺孔中，所述安装螺孔设置于阀体外壳另一端表面并连通至阀体外壳外部，所述跟随调整限位组件包括设置于调节螺杆位于阀体外壳外部一端上的蜗轮，所述蜗轮一侧表面固定连接在调节螺杆端部用于带动调节螺杆转动，所述蜗轮另一侧表面与转轴一端转动连接，所述转轴另一端转动安装于安装架一侧内壁上，所述蜗轮与一侧蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端转动安装于安装架另一侧内壁上，所述阀体外壳一端表面位于安装螺孔两侧连接有滑杆的端，所述安装架一侧内壁的两侧开设有贯穿且与滑杆适配的滑孔并通过滑孔滑动安装于两个滑杆上。

3、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述调节块形状大小与阀体外壳内部腔室结构适配，所述调节块周圈表面与阀体外壳内壁贴合。

4、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述阀芯周圈表面设置有若干均匀分布的限位滑板一端，所述阀体外壳一端周圈内壁上设置有若干与限位滑板一一对应的滑槽，每个所述限位滑板的另一端滑动安装于对应滑槽中。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述滑槽均位于进液口和出液口之间的阀体外壳内壁上。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装架呈c字型，所述蜗杆的两端转动安装于安装架两个相对的内壁上，且所述蜗杆一端通过通孔延伸至安装架外侧并设置有旋钮。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述滑杆的两端均设置有螺纹，所述阀体外壳一侧表面位于安装螺孔两侧设置有安装座，每个所述安装座一端表面开设有与滑杆适配的螺孔，每个所述滑杆的一端通过螺纹螺纹连接于对应安装座上设置的螺孔中。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述滑杆另一端通过螺纹螺纹连接有限位螺帽。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种直动式溢流阀，使用时，转动蜗杆通过蜗轮带动调节螺杆转动，调节弹簧的弹性使溢流阀本体对流体泄压临界值进行调整，此种调整方式在可以不使用工具即可操作，相对具有便捷性的同时，因蜗轮和蜗杆配合具有结构性自锁效果，相比于调节螺杆和安装螺孔通过摩擦力完成自锁的效果会更加稳定，且两者相辅相成互相配合对调节螺杆进行限位，防止调节螺杆因螺纹连接处滑丝或其他意外情况产生转动导致弹簧对阀芯的顶持力度发生变化从而影响溢流阀本体对流通管路中流体泄压的临界值，提升溢流阀本体使用中的稳定性。

技术特征：

1.一种直动式溢流阀，其特征在于，包括溢流阀本体和跟随调整限位组件，所述溢流阀本体包括阀体外壳，所述阀体外壳一端表面开设有进液口连通于阀体外壳内部，所述阀体外壳外壁一侧开设有出液口也连通于阀体外壳内部，所述阀体外壳内部位于进液口一端设有阀芯，所述阀芯盖合与进液口开口处，所述阀体外壳内部另一端设置有调节块，所述阀芯和调节块相对一侧表面之间固定连接有弹簧，所述调节块另一侧表面上转动安装有调节螺杆的一端，所述调节螺杆螺纹连接于安装螺孔中，所述安装螺孔设置于阀体外壳另一端表面并连通至阀体外壳外部，所述跟随调整限位组件包括设置于调节螺杆位于阀体外壳外部一端上的蜗轮，所述蜗轮一侧表面固定连接在调节螺杆端部用于带动调节螺杆转动，所述蜗轮另一侧表面与转轴一端转动连接，所述转轴另一端转动安装于安装架一侧内壁上，所述蜗轮与一侧蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端转动安装于安装架另一侧内壁上，所述阀体外壳一端表面位于安装螺孔两侧连接有滑杆的端，所述安装架一侧内壁的两侧开设有贯穿且与滑杆适配的滑孔并通过滑孔滑动安装于两个滑杆上。

2.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述调节块形状大小与阀体外壳内部腔室结构适配，所述调节块周圈表面与阀体外壳内壁贴合。

3.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯周圈表面设置有若干均匀分布的限位滑板一端，所述阀体外壳一端周圈内壁上设置有若干与限位滑板一一对应的滑槽，每个所述限位滑板的另一端滑动安装于对应滑槽中。

4.如权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于：每个所述滑槽均位于进液口和出液口之间的阀体外壳内壁上。

5.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述安装架呈c字型，所述蜗杆的两端转动安装于安装架两个相对的内壁上，且所述蜗杆一端通过通孔延伸至安装架外侧并设置有旋钮。

6.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于：每个所述滑杆的两端均设置有螺纹，所述阀体外壳一侧表面位于安装螺孔两侧设置有安装座，每个所述安装座一端表面开设有与滑杆适配的螺孔，每个所述滑杆的一端通过螺纹螺纹连接于对应安装座上设置的螺孔中。

7.如权利要求6所述的直动式溢流阀，其特征在于：每个所述滑杆另一端通过螺纹螺纹连接有限位螺帽。

技术总结
本技术公开了一种直动式溢流阀，包括溢流阀本体和跟随调整限位组件，所述溢流阀本体包括用于调节泄压临界值的调节螺杆，所述跟随调整限位组件包括设置于调节螺杆位于阀体外壳外部一端上的蜗轮，所述蜗轮另一侧表面与转轴一端转动连接，所述转轴另一端转动安装于安装架一侧内壁上，所述蜗轮与一侧蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端转动安装于安装架另一侧内壁上，所述阀体外壳一端表面位于安装螺孔两侧连接有滑杆的端，所述安装架一侧内壁的两侧开设滑杆适配的滑孔并通过滑孔滑动安装于两个滑杆上，蜗轮蜗杆可防止调节螺杆因螺纹连接处滑丝或其他意外情况产生转动导致弹簧对阀芯的顶持力度发生变化从而影响溢流阀本体对流通管路中流体泄压的临界值。

技术研发人员：叶浩,李黎山,苏明坤,蔡辉,华雷艇
受保护的技术使用者：宁波直克液压有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15