一种不锈钢轴板的制作方法

本技术涉及机械配件，具体为一种不锈钢轴板。

背景技术：

1、不锈钢轴杆主要应用于化工设备（硝酸、有机酸）石油精炼设备中要求耐腐蚀较高部件，如泵盖、叶轮、阀等，在工作中，底板凸起齿条形工作面受到挤压、剪切以及接触疲劳应力的反复作用，齿条工作面往往很快磨损失效，进而导致该不锈钢轴板失效。

2、不锈钢轴板作为一种易损件，在实际生产中，由于磨损均发生在底板的齿条形工作面上，而底板几乎不受磨损，故而因齿条形工作面磨损而更换整个底板，产生了极大的浪费。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种不锈钢轴板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢轴板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢轴板，包括底板和紧固螺栓，所述底板左端固定连接有轴杆，且底板下端固定安装有限位板，所述底板表面排布有插槽，且插槽底端开设有两处穿孔，所述穿孔底端连通有沉头通孔，两处所述紧固螺栓对应两处穿孔设置，且紧固螺栓由沉头通孔贯穿于穿孔内部。

3、进一步的，所述底板截面呈矩形结构，且底板整体采用奥氏体不锈钢材质。

4、进一步的，所述底板通过轴杆固连于油缸输出端，且相邻插槽位于底板表面等间距排布。

5、进一步的，所述插槽截面呈两端开口的“凸”形结构，且插槽与沉头通孔组合深度与底板厚度一致。

6、进一步的，所述插槽内部滑动插接有对接块，且对接块外形与插槽开设尺寸间隙配合。

7、进一步的，所述对接块顶部一体式固定安装有活齿，且活齿的根部宽于端部，并且活齿截面呈梯形结构。

8、进一步的，所述活齿底部开设有两处螺栓孔，螺栓孔与紧固螺栓螺纹固定。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、1.本实用新型中该不锈钢轴板材质属奥氏体不锈钢，由于含钼明显提高了对还原介质和各种有机酸、碱、盐类的耐磨蚀性，抗晶间腐蚀较好，更加适配应用于化工设备（硝酸、有机酸）石油精炼设备中要求耐腐蚀较高部件；

11、2.本实用新型中某一活齿在运作中磨损需要替换时，只需拆下紧固螺栓即可将该活齿由对应的插槽内抽离并进行替换，无需更换整个底板，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种不锈钢轴板，其特征在于，包括底板（1）和紧固螺栓（7），所述底板（1）左端固定连接有轴杆（2），且底板（1）下端固定安装有限位板（3），所述底板（1）表面排布有插槽（4），且插槽（4）底端开设有两处穿孔（5），所述穿孔（5）底端连通有沉头通孔（6），两处所述紧固螺栓（7）对应两处穿孔（5）设置，且紧固螺栓（7）由沉头通孔（6）贯穿于穿孔（5）内部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴板，其特征在于，所述底板（1）截面呈矩形结构，且底板（1）整体采用奥氏体不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴板，其特征在于，所述底板（1）通过轴杆（2）固连于油缸输出端，且相邻插槽（4）位于底板（1）表面等间距排布。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴板，其特征在于，所述插槽（4）截面呈两端开口的“凸”形结构，且插槽（4）与沉头通孔（6）组合深度与底板（1）厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢轴板，其特征在于，所述插槽（4）内部滑动插接有对接块（8），且对接块（8）外形与插槽（4）开设尺寸间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢轴板，其特征在于，所述对接块（8）顶部一体式固定安装有活齿（9），且活齿（9）的根部宽于端部，并且活齿（9）截面呈梯形结构。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢轴板，其特征在于，所述活齿（9）底部开设有两处螺栓孔（10），螺栓孔（10）与紧固螺栓（7）螺纹固定。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢轴板，涉及机械配件技术领域，包括底板和紧固螺栓，所述底板左端固定连接有轴杆，且底板下端固定安装有限位板，所述底板表面排布有插槽，且插槽底端开设有两处穿孔，所述穿孔底端连通有沉头通孔。本申请提供一种不锈钢轴板，本技术中某一活齿在运作中磨损需要替换时，只需拆下紧固螺栓即可将该活齿由对应的插槽内抽离并进行替换，无需更换整个底板，降低了生产成本，该不锈钢轴板材质属奥氏体不锈钢，由于含钼明显提高了对还原介质和各种有机酸、碱、盐类的耐磨蚀性，抗晶间腐蚀较好，更加适配应用于化工设备（硝酸、有机酸）石油精炼设备中要求耐腐蚀较高部件，如泵盖、叶轮、阀等。

技术研发人员：王庆安,王子强,王星伟,丁云鹏,王星海,王星强
受保护的技术使用者：北票电力铸钢有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15