本技术涉及冷弯型钢,特别涉及一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢。
背景技术:
1、冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材,冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材,也称为钢制冷弯型材或冷弯型材,冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料,它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面,与热轧型钢相比较,在相同截面面积的情况下,回转半径可增大50~60%,截面惯性矩可增大0.5~3.0倍,因而能较合理地利用材料强度;与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较,可节约钢材30~50%左右,市场上也有很多冷弯型钢,但是,很多耐冲击性不好,不具有韧性,容易变形。
2、经检索,中国专利公开(公告)号一种高抗压强度冷弯型钢公开了cn206191254u,该高抗压强度冷弯型钢,两个外边与两个内边组成m型,这样上下受力或者受到冲击时,内侧的内边下陷,并向两侧扩张,两个内边的u型连接,更增加了受力时的韧性,但是目前的c型钢在加工完成后,需要堆放在一块,由于长时间的堆放,会导致c型钢挤压变形,会一定程度上会影响正常的使用,同时目前边角出无法进行固定,会被挤压变形,因此设计一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,包括型钢主体和加强筋,所述型钢主体与加强筋呈滑动连接;所述加强筋上表面的一侧固定连接有固定轴,所述加强筋外表面的一侧固定连接有左支架,所述左支架的另一端固定连接有第一固定块,所述加强筋外表面的另一侧固定连接有右支架,所述右支架的另一端固定连接有第二固定块。
4、为了使得达到可以固定的目的,作为本实用新型一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,所述型钢主体下表面的一侧开设有通孔,所述通孔内壁的一侧螺纹连接有内六角螺钉。
5、为了使得达到可以支撑的目的,作为本实用新型一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,所述左支架和第一固定块的数量均为七个,所述右支架和第二固定块的数量均为七个。
6、为了使得达到可以支撑的目的,作为本实用新型一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,所述通孔的数量为七个,所述内六角螺钉的数量为七个。
7、为了使得达到可以省料的目的,作为本实用新型一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,所述型钢主体外表面的一侧设置有省料孔,所述省料孔均排列在型钢主体的外表面。
8、为了使得达到防止变形的目的,作为本实用新型一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,所述加强筋外表面的一侧固定连接有弧形块。
9、为了使得达到更加具有防止变形的目的,作为本实用新型一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,所述弧形块的数量为两个。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、1.本实用新型中,通过加强筋、左支架、右支架、第一固定块和第二固定块的设置,在对c型钢进行堆放前,将加强筋放置在型钢主体的内部,使第一固定块和第二固定块与型钢主体的内壁进行贴紧,在进行堆放的过程中,通过左支架和右支架的设置,可以具有承重的目的,防止堆放过多,c型钢会产生变形,从而影响后续的使用,同时当需要对c型钢进行使用的时候,也可以将加强筋从型钢主体的内部抽出来,也可以达到不影响使用的目的。
12、2.本实用新型中,通过型钢主体和弧形板的设置,利用加强筋的设置,可以对弧形块进行固定,在进行使用的时候,弧形块可以紧紧贴住型钢边角的内壁,可以在在一定程度上防止挤压变形,两个弧形块的设置,可以分别对c型钢的边角处进行支撑,防止挤压变形。
1.一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,包括型钢主体(1)和加强筋(2),其特征在于:所述型钢主体(1)与加强筋(2)呈滑动连接;
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,其特征在于:所述型钢主体(1)下表面的一侧开设有通孔(8),所述通孔(8)内壁的一侧螺纹连接有内六角螺钉(9)。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,其特征在于:所述左支架(4)和第一固定块(5)的数量均为七个,所述右支架(6)和第二固定块(7)的数量均为七个。
4.根据权利要求2所述的一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,其特征在于:所述通孔(8)的数量为七个,所述内六角螺钉(9)的数量为七个。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,其特征在于:所述型钢主体(1)外表面的一侧设置有省料孔(10),所述省料孔(10)均排列在型钢主体(1)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,其特征在于:所述加强筋(2)外表面的一侧固定连接有弧形块(11)。
7.根据权利要求6所述的一种冷弯成型工艺高抗压强度冷弯型钢,其特征在于:所述弧形块(11)的数量为两个。