阀门保温解冻结构的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种阀门保温解冻结构。

背景技术：

1、我国北方冬季气温低，阀门在关闭情况下，阀门闸板与其两侧的流体易产生冻结，再次开启时很困难，通常需要采用大量热水浇于阀门外壁上进行解冻，费时费力，影响生产进度。

2、cn 207213474 u公开了一种可拆卸式管道保温解冻套，包括可拆卸的解冻套本体，所述解冻套本体包括由第一圆管和第二圆管构成的t型结构，所述第一圆管与第二圆管交叉设置且两者的内部相互连通，所述第一圆管的底端面的中部设有管道孔，所述管道孔的一侧设有可闭合的注水孔。该专利根据水的比热大的特点，采用水敷对冻结部位进行解冻，具有使用方便、节能、解冻速度快的优点，减少了人力成本和解冻成本，避免了因管道或阀门结冻而对生产造成的影响。但使用过程中存在如下问题：1、第一圆管和第二圆管与管道或阀体外壁形成充水空间，在与管道或阀体组装时需要增加密封件以保证其密封性，从而避免漏水情况发生，组装较为费时；2、热水进入到上述的充水空间后，一部分热量传递给管道或阀门，另一部分散热到外界，则解冻时间仍较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的阀门保温解冻结构，解决现有保温解冻套组装费时、解冻时间长的问题，密封性好，同时大大缩短解冻时间，提高解冻效率。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种阀门保温解冻结构，包括充水解冻壳体，其技术要点是：所述充水解冻壳体由用于对称包绕于阀体左、右两侧的左分体壳和右分体壳组成，左、右分体壳分别为倒t形且左、右分体壳的相对端面设有多个连接耳板，左、右分体壳利用连接耳板和螺栓副连接固定，左、右分体壳中分别设有充水夹层，左、右分体壳与阀门外壁的接触面之间设有保温层，所述保温层中设有多条加热电阻丝，各条加热电阻丝的取电端引出保温层后与电源装置连接。

4、上述的阀门保温解冻结构，所述保温层为与左、右分体壳对应的倒t形，所述加热电阻丝内置于倒t形保温层的水平段下部，所述加热电阻丝与左、右分体壳的水平段相互平行，加热电阻丝经由倒t形保温层的水平段端部引出。

5、上述的阀门保温解冻结构，所述充水夹层为与左、右分体壳对应的倒t形，左、右分体壳的顶面分别设有出水口，左、右分体壳的下表面分别设有注水口。

6、上述的阀门保温解冻结构，所述左、右分体壳的水平段分别设有插入充水夹层的工业温度计。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、使用时，左分体壳和右分体壳对称包绕于阀体左、右两侧并对扣固定，即利用连接耳板和螺栓副连接固定，通过向左分体壳和右分体壳中的充水夹层注入热水，实现对阀体的保温或解冻。在此过程中，左、右分体壳连接时不需要再另设密封组件，组装快速，省时省力，解决了现有保温解冻套组装费时的问题，密封性好。

9、2、为了缩短解冻时间，增设带有加热电阻丝的保温层，加热电阻丝取电后发热，并传送给阀体，显著提高了解冻效率，解决了现有保温解冻套解冻时间长的问题。

10、3、通过设置工业温度计，监控解冻时间内充水夹层的水温，从而间接监控阀体的解冻情况，作为下一步动作的依据。

技术特征：

1.一种阀门保温解冻结构，包括充水解冻壳体，其特征在于：所述充水解冻壳体由用于对称包绕于阀体左、右两侧的左分体壳和右分体壳组成，左、右分体壳分别为倒t形且左、右分体壳的相对端面设有多个连接耳板，左、右分体壳利用连接耳板和螺栓副连接固定，左、右分体壳中分别设有充水夹层，左、右分体壳与阀门外壁的接触面之间设有保温层，所述保温层中设有多条加热电阻丝，各条加热电阻丝的取电端引出保温层后与电源装置连接。

2.根据权利要求1所述的阀门保温解冻结构，其特征在于：所述保温层为与左、右分体壳对应的倒t形，所述加热电阻丝内置于倒t形保温层的水平段下部，所述加热电阻丝与左、右分体壳的水平段相互平行，加热电阻丝经由倒t形保温层的水平段端部引出。

3.根据权利要求1所述的阀门保温解冻结构，其特征在于：所述充水夹层为与左、右分体壳对应的倒t形，左、右分体壳的顶面分别设有出水口，左、右分体壳的下表面分别设有注水口。

4.根据权利要求1所述的阀门保温解冻结构，其特征在于：所述左、右分体壳的水平段分别设有插入充水夹层的工业温度计。

技术总结
本技术涉及一种阀门保温解冻结构，包括充水解冻壳体，其技术要点是：所述充水解冻壳体由用于对称包绕于阀体左、右两侧的左分体壳和右分体壳组成，左、右分体壳分别为倒T形且左、右分体壳的相对端面设有多个连接耳板，左、右分体壳利用连接耳板和螺栓副连接固定，左、右分体壳中分别设有充水夹层，左、右分体壳与阀门外壁的接触面之间设有保温层，所述保温层中设有多条加热电阻丝，各条加热电阻丝的取电端引出保温层后与电源装置连接。本技术解决了现有保温解冻套组装费时、解冻时间长的问题，密封性好，同时大大缩短解冻时间，提高解冻效率。

技术研发人员：黄剑峰
受保护的技术使用者：辽宁石化阀门制造有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/21