一种内孔式立柱的制作方法

本技术涉及立柱，具体为一种内孔式立柱。

背景技术：

1、现有技术的支撑架主要由立柱及横梁所组设而成，而立柱依据使用需求可设计成多种不同的形式。

2、发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的立柱功能单一，主要通过螺栓与横梁固定连接，当需要调整横梁的使用高度时，需要拆除螺栓进行调整，增大了工作人员的劳动强度，而且工作效率低。

3、因此我们提出一种内孔式立柱，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内孔式立柱，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔式立柱，包括立柱本体，所述立柱本体的内部竖直开设有滑槽，所述滑槽顶端和底端的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中部竖直贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆螺纹连接，所述立柱本体的外侧滑动连接有连接套，所述连接套的内壁焊接有连接块，所述连接块的另一端与滑块的外侧焊接，所述连接套的前侧、后侧、左侧和右侧均水平焊接有支撑板，所述立柱本体的底端焊接有固定板。

3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述丝杆的顶端固定安装有旋钮，所述旋钮的外侧设置有防滑纹，通过旋钮方便工作人员转动丝杆。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接块的数量为四组，四组所述连接块分别置于连接套前侧、后侧、左侧和右侧内壁的中部，能够提高连接套与滑块的连接稳定性。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑槽前侧、后侧、左侧和右侧内壁的中部竖直贯穿开设有连接槽，所述连接块与连接槽滑动连接，能够提高连接套的移动稳定性。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑板底侧的中部焊接有三角形的加强筋，所述加强筋的一侧与连接套的外侧焊接，能够提高支撑板的使用稳定性。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，转动旋钮能够带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹槽螺纹连接，丝杆转动过程中，能够带动滑块在滑槽内上下移动，通过连接块与连接槽滑动连接，滑块上下移动过程中，能够带动连接套在立柱本体的外侧上下移动，方便工作人员对支撑板的使用高度进行调整，进一步快速对横梁的使用高度进行调整。

技术特征：

1.一种内孔式立柱，其特征在于，包括立柱本体(1)，所述立柱本体(1)的内部竖直开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)顶端和底端的内壁通过轴承转动连接有丝杆(12)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的中部竖直贯穿开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)与丝杆(12)螺纹连接，所述立柱本体(1)的外侧滑动连接有连接套(2)，所述连接套(2)的内壁焊接有连接块(21)，所述连接块(21)的另一端与滑块(14)的外侧焊接，所述连接套(2)的前侧、后侧、左侧和右侧均水平焊接有支撑板(3)，所述立柱本体(1)的底端焊接有固定板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种内孔式立柱，其特征在于：所述丝杆(12)的顶端固定安装有旋钮(13)，所述旋钮(13)的外侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种内孔式立柱，其特征在于：所述连接块(21)的数量为四组，四组所述连接块(21)分别置于连接套(2)前侧、后侧、左侧和右侧内壁的中部。

4.根据权利要求1所述的一种内孔式立柱，其特征在于：所述滑槽(11)前侧、后侧、左侧和右侧内壁的中部竖直贯穿开设有连接槽(22)，所述连接块(21)与连接槽(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内孔式立柱，其特征在于：所述支撑板(3)底侧的中部焊接有三角形的加强筋(31)，所述加强筋(31)的一侧与连接套(2)的外侧焊接。

技术总结
本技术涉及立柱技术领域，公开了一种内孔式立柱，包括立柱本体，所述立柱本体的内部竖直开设有滑槽，所述滑槽顶端和底端的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中部竖直贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆螺纹连接。本技术转动旋钮能够带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹槽螺纹连接，丝杆转动过程中，能够带动滑块在滑槽内上下移动，通过连接块与连接槽滑动连接，滑块上下移动过程中，能够带动连接套在立柱本体的外侧上下移动，方便工作人员对支撑板的使用高度进行调整。

技术研发人员：陈民阳,郑爱琴
受保护的技术使用者：四川英太尔机械制造有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/6