一种大口径管道伸缩装置的制作方法

本技术涉及一种伸缩装置，尤其涉及一种大口径管道伸缩装置，它用于水泵安装过程中补偿测试管道的长度，它属于水泵测试及管路连接领域。

背景技术：

1、在大型泵测试领域中，需要将测试管路与水泵进出水口连接，由于大型泵多为定制产品，进出水口中心高度和法兰端面与泵轴线距离不同，导致需要配备多种不同长度的短管，有时需要现在焊接管道连接；不仅占用很大存放空间，而且连接管路效率下降。

2、因此，提供一种装置，可根据实际需求定制不同伸缩长度管道伸缩装置，结构简单实用，连接效率高。

3、由于大口径管道伸缩装置，体积大，更换易损件密封圈费时费力，所以设计定制组合密封圈及调节密封圈松紧度，可以大大延长管道伸缩装置更换密封圈时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，降低工人劳动强度，缩短连接时间，提高测试效率，节约人工成本与厂地成本，提高水泵测试效率的大口径管道伸缩装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大口径管道伸缩装置，包括中空内管、组合密封圈、升降机、外套管和导杆，其特征在于：所述中空内管与外套管间隙配合，组合密封圈设置在中空内管一端，升降机的固定端和活动端设置在中空内管法兰与外套管法兰端面上，导杆固定端与活动端分别设置在中空内管法兰与外套管法兰端面上。

3、作为优选，本实用新型还包括顶紧螺钉，所述顶紧螺钉通过螺纹固定在中空内管一端端面上，顶紧螺钉一端与组合密封圈突起接触；通过拧紧顶紧螺钉给组合密封圈提供所需的压紧力，组合密封圈损密封面磨会得到补偿。

4、作为优选，本实用新型还包括限位螺母，所述限位螺母分别设置在升降机与导杆一端最外侧；起到限位作用，防止伸缩管脱出。

5、作为优选，本实用新型所述组合密封圈是v形组合封，该组合密封圈包括顶环、底环及夹在中间的一组夹布橡胶v形环，顶环由特殊的硬化材料制成，上面带有起支撑作用的突起，底环由加强的夹布橡胶制成，支撑压力负载作用。

6、作为优选，本实用新型所述升降机动力采用电动、气动或者液动中的一种；电动采用普通电机或伺服电机中的一种。

7、作为优选，本实用新型所述升降机数量为双数并围绕外套管对称布置。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，自动伸缩长度，降低工人劳动强度，缩短安装时间，提高生产效率；通过组合密封圈密封及调节结构可使伸缩套管累计换向次数达到20万次以上，累计行程达100km，大大延长更换密封圈的时间。

技术特征：

1.一种大口径管道伸缩装置，包括中空内管（1）、组合密封圈（2）、升降机（4）、外套管（5）和导杆（7），其特征在于：所述中空内管（1）与外套管（5）间隙配合，组合密封圈（2）设置在中空内管（1）一端，升降机（4）的固定端和活动端设置在中空内管（1）法兰与外套管（5）法兰端面上，导杆（7）固定端与活动端分别设置在中空内管（1）法兰与外套管（5）法兰端面上。

2.根据权利要求1所述的大口径管道伸缩装置，其特征在于：还包括顶紧螺钉（3），所述顶紧螺钉（3）通过螺纹固定在中空内管（1）一端端面上，顶紧螺钉（3）一端与组合密封圈（2）突起接触。

3.根据权利要求1所述的大口径管道伸缩装置，其特征在于：还包括限位螺母（6），所述限位螺母（6）分别设置在升降机（4）与导杆（7）一端最外侧。

4.根据权利要求1所述的大口径管道伸缩装置，其特征在于：所述组合密封圈（2）是v形组合封，该组合密封圈（2）包括顶环、底环及夹在中间的一组夹布橡胶v形环。

5.根据权利要求1所述的大口径管道伸缩装置，其特征在于：所述升降机（4）动力采用电动、气动或者液动中的一种。

6.根据权利要求1所述的大口径管道伸缩装置，其特征在于：所述升降机（4）数量为双数并围绕外套管对称布置。

技术总结
本技术涉及一种大口径管道伸缩装置，它属于水泵测试及管路连接领域。本技术包括中空内管、组合密封圈、升降机、外套管和导杆，中空内管与外套管间隙配合，组合密封圈设置在中空内管一端，升降机的固定端和活动端设置在中空内管法兰与外套管法兰端面上，导杆固定端与活动端分别设置在中空内管法兰与外套管法兰端面上。本技术结构设计简单合理，安全可靠，降低工人劳动强度，缩短排水时间，节约人工成本，提高生产效率，满足使用需求。

技术研发人员：张勇,金培芳,沈小丽,马莉,邵中魁,王佳昱
受保护的技术使用者：浙江省机电设计研究院有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/22