一种防锈气弹簧的制作方法

本技术涉及气弹簧领域，具体涉及一种防锈气弹簧。

背景技术：

1、气弹簧主要由缸筒、气封、活塞和活塞杆等组成，具有支撑、缓冲、制动、高度调节和角度调节等功能，广泛应用于工业、汽车、医疗以及家具等领域。

2、由于气弹簧应用环境繁多，在使用过程中容易出现生锈的现象，尤其是在活塞杆与接头连接处、缸筒尾部焊接处以及缸筒封口处，这不仅会影响气弹簧的工作可靠性，还会影响气弹簧的使用寿命。

3、当前气弹簧主要使用塑料防尘盖解决缸筒封口处锈蚀问题，使用塑料防护盖解决缸筒尾部焊接处锈蚀问题。但是，活塞杆与接头连接处为螺纹连接，活塞杆螺纹根部容易锈蚀，目前尚无良好的技术方案解决此处锈蚀问题。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种防锈气弹簧。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防锈气弹簧。该气弹簧包括气弹簧内部密闭型腔、设置在气弹簧内部密闭型腔内的活塞以及一端与活塞连接、另一端穿出气弹簧内部密闭型腔的活塞杆。所述活塞杆伸出所述气弹簧内部密闭型腔的一端螺纹连接有球窝接头，所述球窝接头与所述活塞杆之间设置有热收缩管套，所述热收缩管套包裹以及贴合在所述球窝接头和所述活塞杆的外侧表面。

3、进一步地，所述活塞杆伸出所述气弹簧内部密闭型腔的一端设置有螺纹段，所述球窝接头包括与所述螺纹段螺纹配合的螺纹孔。所述活塞杆与所述球窝接头通过螺纹段与螺纹孔螺纹连接。

4、进一步的，所述螺纹孔的开口端设置有沉头光孔。所述螺纹段的后端设置有环形退刀槽。当所述活塞杆与所述球窝接头螺纹旋紧连接时，所述沉头光孔的底面与所述环形退刀槽靠近所述活塞杆的一端槽壁贴合。

5、具体地，所述活塞将所述气弹簧内部密闭型腔分为有杆腔和与所述有杆腔连通的无杆腔。

6、具体地，所述气弹簧内部密闭型腔包括缸筒以及密封接头，所述缸筒一端与密封接头连接。所述活塞、所述缸筒以及所述密封接头形成所述无杆腔。

7、具体地，所述气弹簧内部密闭型腔包括气封，所述气封固定安装于所述缸筒内，所述气封套接于所述活塞杆上并且所述活塞杆能够穿过所述气封沿轴向往复移动。所述活塞杆、所述气封、所述缸筒以及所述活塞形成有杆腔。

8、进一步地，还包括固定安装于所述缸筒内部的导向块，所述导向块套接于所述活塞杆上并且所述活塞杆能够穿过所述导向块沿轴向往复移动。

9、具体的，所述导向块设置于所述气封靠近所述球窝接头的一端。

10、具体地，所述气弹簧包括固定块，导向块、气封以及固定块沿轴向依次设置。固定块套设于活塞杆的外侧并且与缸筒通过铆压结构连接，用于对气封在轴向限位。缸筒靠近球窝接头的一端向内折弯用于对导向块在轴向限位。

11、具体地，所述铆压结构包括开设于所述固定块的外周侧壁的凹槽以及铆接时形成于所述缸筒内侧壁并卡入所述凹槽的凸起。

12、有益效果：

13、(1)本实用新型通过在球窝接头与活塞杆之间设置热收缩管套，热收缩管套包裹以及贴合在球窝接头和活塞杆的外侧表面，有效地阻碍空气中的水分从活塞杆根部进入活塞杆与球窝接头配合的螺纹面，解决了活塞杆和球窝接头连接处的锈蚀问题。

14、(2)本实用新型的一个实施例还在螺纹孔的开口端设置沉头光孔，在螺纹段的后端设置环形退刀槽。当活塞杆与球窝接头螺纹旋紧连接时，沉头光孔的底面与环形退刀槽靠近所活塞杆的一端槽壁贴合，能够在热收缩管套因磨损等原因失效时阻断空气的进入。

技术特征：

1.一种防锈气弹簧，其特征在于，包括气弹簧内部密闭型腔、设置在气弹簧内部密闭型腔内的活塞(7)以及一端与活塞(7)连接、另一端穿出气弹簧内部密闭型腔的活塞杆(3)；所述活塞杆(3)伸出所述气弹簧内部密闭型腔的一端螺纹连接有球窝接头(1)，所述球窝接头(1)与所述活塞杆(3)之间设置有热收缩管套(2)，所述热收缩管套(2)包裹以及贴合在所述球窝接头(1)和所述活塞杆(3)的外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述活塞杆(3)伸出所述气弹簧内部密闭型腔的一端设置有螺纹段(310)，所述球窝接头(1)包括与所述螺纹段(310)螺纹配合的螺纹孔(110)。

3.根据权利要求2所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述螺纹孔(110)的开口端设置有沉头光孔(120)；所述螺纹段(310)的后端设置有环形退刀槽(320)；当所述活塞杆(3)与所述球窝接头(1)螺纹旋紧连接时，所述沉头光孔(120)的底面与所述环形退刀槽(320)靠近所述活塞杆(3)的一端槽壁(321)贴合。

4.根据权利要求1或3所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述活塞(7)将所述气弹簧内部密闭型腔分为有杆腔(710)和与所述有杆腔(710)连通的无杆腔(720)。

5.根据权利要求4所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述气弹簧内部密闭型腔包括缸筒(8)以及密封接头(9)，所述缸筒(8)一端与密封接头(9)连接；所述活塞(7)、所述缸筒(8)以及所述密封接头(9)形成所述无杆腔(720)。

6.根据权利要求5所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述气弹簧内部密闭型腔包括气封(5)，所述气封(5)固定安装于所述缸筒(8)内，所述气封(5)套接于所述活塞杆(3)上并且所述活塞杆(3)能够穿过所述气封(5)沿轴向往复移动；所述活塞杆(3)、所述气封(5)、所述缸筒(8)以及所述活塞(7)形成有杆腔(710)。

7.根据权利要求6所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，还包括固定安装于所述缸筒(8)内部的导向块(4)，所述导向块(4)套接于所述活塞杆(3)上并且所述活塞杆(3)能够穿过所述导向块(4)沿轴向往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述导向块(4)设置于所述气封(5)靠近球窝接头(1)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述气弹簧包括固定块(6)，导向块(4)、气封(5)以及固定块(6)沿轴向依次设置；固定块(6)套设于活塞杆(3)的外侧并且与缸筒(8)通过铆压结构连接，用于对气封(5)在轴向限位；缸筒(8)靠近球窝接头(1)的一端向内折弯用于对导向块(4)在轴向限位。

10.根据权利要求9所述的一种防锈气弹簧，其特征在于，所述铆压结构包括开设于所述固定块(6)的外周侧壁的凹槽以及铆接时形成于所述缸筒(8)内侧壁并卡入所述凹槽的凸起。

技术总结
本技术提供了一种防锈气弹簧。该气弹簧包括气弹簧内部密闭型腔、设置在气弹簧内部密闭型腔内的活塞以及一端与活塞连接、另一端穿出气弹簧内部密闭型腔的活塞杆。所述活塞杆伸出所述气弹簧内部密闭型腔的一端螺纹连接有球窝接头，所述球窝接头与所述活塞杆之间设置有热收缩管套，所述热收缩管套包裹在所述球窝接头和所述活塞杆的外侧表面，有效地阻碍空气中的水分从活塞杆根部进入活塞杆与球窝接头配合的螺纹面，解决了活塞杆和球窝接头的螺纹连接处的锈蚀问题。

技术研发人员：唐峰,刘士博,高俊庭,孙科
受保护的技术使用者：苏世博(南京)减振系统有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15