本技术涉及编码器的密封,尤其涉及一种编码器的密封装置。
背景技术:
1、编码器本身属于精密仪器,对内部洁净度要求较高,灰尘、油脂等其他杂质一旦对其内部造成污染,会很容易导致编码器出现错码、乱码等现象,影响其正常使用,这就对编码器自身的密封提出了较高的要求。
2、编码器的外壳需要套在编码器的主轴外部,目前采用的传统式的密封圈或油封紧密的套设在编码器外壳和编码器主轴之间。如申请号为cn201820252647.7、申请日为2018年2月12日,名称为《一种空心轴光电编码器》的中国实用新型专利;如申请号为cn201120309176.7、申请日为2011年8月24日,名称为《一种编码器的密封装置》的中国实用新型专利。
3、产品组装后一种采取整体喷涂等表面处理的方法,例如对产品的外观进行喷涂,但是拆解维修后防护性失效,需重新喷涂或胶封。另一种是胶封方法,产品组装时或组装后在产品零部件相互接触部分通过涂胶可以起到密封作用的胶。但是拆解维修需要破胶及清胶,维护过程繁琐,维护环境及设备需求较高。
4、针对整体喷涂方法,产品零部件之间相互接触部分位于产品的内部,不能保证这些区域是喷涂到位的。随着使用次数的增加,产品零部件之间相互接触的区域也会受到腐蚀。同样对于编码器外壳和油封的连接问题,如果只对装配后的编码器外壳的外表面进行表面处理,编码器外壳和油封接触的结合面还是会有被腐蚀的风险。但如果采取第二种对结合面封胶的方式,后期维修时拆卸编码器又不方便。
5、所以,亟需针对编码器外壳和油封之间结构简单、密封可靠的密封装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种编码器外壳和编码器主轴之间密封可靠、结构简单的密封方式。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种编码器的密封装置,编码器壳体和编码器主轴之间夹设有油封;
4、所述编码器壳体开设有通孔,所述油封套接于所述通孔内并套接于所述编码器主轴外;
5、所述通孔的外边缘开设有引导角,所述引导角使所述通孔的内径由外到内逐渐变小;
6、所述引导角和所述编码器壳体的外表面设置有表面处理层;
7、所述油封的外壁面延伸至所述引导角的中间位置,使所述引导角和所述通孔交汇的位置被所述油封密封。
8、进一步的,所述油封包括油封主体和置于油封主体靠近所述引导角一侧的油封凸起,所述油封主体套接在所述编码器壳体和编码器主轴之间;
9、所述油封凸起的外壁面贴合到所述引导角上以密封所述引导角。
10、进一步的,所述通孔的内壁面设置有台阶以限制所述油封伸入所述通孔的轴向长度。
11、进一步的,所述引导角形成的斜面与所述油封的外壁面之间的夹角为0-45°。
12、进一步的,所述编码器壳体和所述油封固定连接。
13、进一步的,所述表面处理层为保护涂覆层、氧化层、钝化层中的任一种或任多种。
14、在上述技术方案中,本实用新型的,具有以下有益效果:
15、本实用新型对编码器壳体安装油封的轴向端部开设了一圈的引导角,利于快速装配编码器主轴和油封;又在引导角上设置了表面处理层,同时将引导角的位置和油封的位置关系进行了限定,使使引导角和通孔交汇的位置被油封密封。这样利于油封可以包覆上表面处理层与加工面的结合线。对引导角也进行表面处理,且将引导角密封在编码器外壳和油封之间,起到了对对油封和编码器外壳接触形成的结合线进行密封、保护的作用。这样带有表面处理层的引导角的部分区域置于编码器的内部,省去了对油封和编码器外壳接触形成的结合线进行全面打胶的过程。具有密封可靠的优点,保证编码器壳体的内部不与外部接触。
1.一种编码器的密封装置,其特征在于,编码器壳体(1)和编码器主轴之间夹设有油封(2);
2.根据权利要求1所述的一种编码器的密封装置,其特征在于,所述油封(2)包括油封主体(21)和置于油封主体(21)靠近所述引导角(12)一侧的油封凸起(22),所述油封主体(21)套接在所述编码器壳体(1)和编码器主轴之间;
3.根据权利要求1所述的一种编码器的密封装置,其特征在于,所述通孔(11)的内壁面设置有台阶以限制所述油封(2)伸入所述通孔(11)的轴向长度。
4.根据权利要求1所述的一种编码器的密封装置,其特征在于,所述引导角(12)形成的斜面与所述油封(2)的外壁面之间的夹角为0-45°。
5.根据权利要求1所述的一种编码器的密封装置,其特征在于,所述编码器壳体(1)和所述油封(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种编码器的密封装置,其特征在于,所述表面处理层为保护涂覆层、氧化层、钝化层中的任一种或任多种。