一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构的制作方法

本技术涉及亚临界机组热力管道保温安装领域，具体是一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构。

背景技术：

1、亚临界机组热力管道会因为介质的传输及温度的升高产生热膨胀和热震动，因此在热力管道阻尼器、导向支架、限位支架等处会产生相对位移，静态热力管道保温施工后管道外径随保温厚度增加而增加，在运行过程中热力管道阻尼器、导向支架、限位支架等处极易发生因相对位移造成的保温层破坏，进而引起局部超温。目前现有技术方案为局部减薄保温层厚度，外护板处做内凹引盒或将阻尼器、导向支架靠近管道的部分直接包覆于管道保温层中，保温外护板直接强行通过，主要存在以下缺点：

2、1)热力管道因局部保温层减薄出现局部超温；

3、2)热力管道产生相对运动破坏保温层挤压外护板，引起局部超温；

4、3)局部破坏的保温层需重新修复，耗时费力；

5、4)已修复的保温层及外护板经过重新启机、停机产生的相对位移会重新破坏保温层及外护板，无法起到一劳永逸的效果；

6、5)保温外型不美观，工艺质量差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构，能够在缩减保温层厚度的同时避免了局部超温，可有效避免因相对位移造成的保温层及外护板破坏，连接更为紧密，能够提高外护板强度。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构，包括设置在导向支架的内侧的内嵌式纳米复合保温套，所述内嵌式纳米复合保温套的轴心线与热力管道的轴心线重合，所述内嵌式纳米复合保温套上设有环形凹槽，所述内嵌式纳米复合保温套的外侧设有内嵌式外护板，所述内嵌式外护板与热力管道固定连接，所述内嵌式外护板的内嵌拐角处采用转角咬口连接。

4、优选的，所述内嵌式纳米复合保温套的外壁上设有热辐射隔热反射膜。

5、优选的，所述内嵌式外护板通过铆钉固定在热力管道上。

6、优选的，所述环形凹槽位于内嵌式纳米复合保温套的外壁的中部。

7、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

8、本实用新型的内嵌式纳米复合保温套采用纳米复合纤维保温材料，在缩减保温层厚度的同时避免了局部超温，同时内嵌式结构可有效避免因相对位移造成的内嵌式纳米复合保温套及内嵌式外护板破坏；内嵌式外护板采用转角咬口设计，连接更为紧密，能够提高内嵌式外护板的强度，此外，本实用新型可一次成型，避免后期因机组启停造成重复修补施工，可根据热力管道阻尼器、导向支架、滑动支架形状各异设计不同内嵌结构，适用范围广。

技术特征：

1.一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构，其特征在于：包括设置在导向支架(1)的内侧的内嵌式纳米复合保温套(2)，所述内嵌式纳米复合保温套(2)的轴心线与热力管道(3)的轴心线重合，所述内嵌式纳米复合保温套(2)上设有环形凹槽(21)，所述内嵌式纳米复合保温套(2)的外侧设有内嵌式外护板(4)，所述内嵌式外护板(4)与热力管道(3)固定连接，所述内嵌式外护板(4)的内嵌拐角处采用转角咬口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构，其特征在于：所述内嵌式纳米复合保温套(2)的外壁上设有热辐射隔热反射膜。

3.根据权利要求1所述的一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构，其特征在于：所述内嵌式外护板(4)通过铆钉(5)固定在热力管道(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构，其特征在于：所述环形凹槽(21)位于内嵌式纳米复合保温套(2)的外壁的中部。

技术总结
本技术公开了一种用于亚临界机组热力管道的内嵌式保温结构，主要涉及亚临界机组热力管道保温安装领域；包括设置在导向支架的内侧的内嵌式纳米复合保温套，所述内嵌式纳米复合保温套的轴心线与热力管道的轴心线重合，所述内嵌式纳米复合保温套上设有环形凹槽，所述内嵌式纳米复合保温套的外侧设有内嵌式外护板，所述内嵌式外护板与热力管道固定连接，所述内嵌式外护板的内嵌拐角处采用转角咬口连接；本技术能在缩减保温层厚度的同时避免了局部超温，可有效避免因相对位移造成的保温层及外护板破坏，连接更为紧密，能够提高外护板强度。

技术研发人员：郑旭豪,雷明浩,宋延臣,李梅玉,孙君杰,马甜甜
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/21