一种金属密封圈的制作方法

本技术涉及密封圈，尤其涉及一种金属密封圈。

背景技术：

1、密封圈的作用主要是使两个接触部件之间接触紧密，防止漏气、漏液，也有缓压、防震、防松动的作用。密封圈自身的结构以及材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。

2、相关技术中的金属密封圈结构简单，承压性能和压缩回弹特性较差，不能提供良好的密封效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种金属密封圈，具有较好的承压性能和压缩回弹特性，能够提供良好的密封效果。

3、为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种金属密封圈，包括：所述密封圈本体的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状。

4、本实用新型实施例的一种金属密封圈，通过自身的材料和结构，获得较好的承压性能和压缩回弹特性，能够提供良好的密封效果。

5、另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种金属密封圈还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体的，还包括：第一辅助密封件，其中，所述第一辅助密封件设置在所述密封圈本体的外壁上。

7、具体的，所述辅助密封件包括：贴合环和两个内折环，其中，所述贴合环设置在所述密封圈本体外壁上，两个所述内折环分别设置在所述贴合环的两端。

8、具体的，所述贴合环的贴合面与所述密封圈本体外壁向内凹陷曲线形成的凹槽相匹配。

9、具体的，所述内折环的一端与所述贴合环相连，所述内折环的折弯部向所述密封圈本体方向折弯，其中，两个所述内折环对称设置，且两个所述内折环之间存在间隙。

10、具体的，所述密封圈本体的内壁上设置有第二辅助密封件，其中，所述第一辅助密封件和所述第二辅助密封件的结构相同，所述第一辅助密封件的直径尺寸大于所述第二辅助密封件的直径尺寸。

11、具体的，所述密封圈本体两端面分别设置有两个密封凸起，所述密封圈本体端面的凹槽两侧分别设置有一个所述密封凸起。

12、具体的，所述环体横截面为交叉结构截面，且所述环体横截面呈字母“x”形截面状。

13、具体的，所述环体横截面上两相交线夹角15°-60°。

14、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属密封圈，其特征在于，包括：密封圈本体，其中，所述密封圈本体的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状；

2.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述内折环的一端与所述贴合环相连，所述内折环的折弯部向所述密封圈本体方向折弯，其中，两个所述内折环对称设置，且两个所述内折环之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的内壁上设置有第二辅助密封件，其中，所述第一辅助密封件和所述第二辅助密封件的结构相同，所述第一辅助密封件的直径尺寸大于所述第二辅助密封件的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述密封圈本体两端面分别设置有两个密封凸起，所述密封圈本体端面的凹槽两侧分别设置有一个所述密封凸起。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述环体横截面为交叉结构截面，且所述环体横截面呈字母“x”形截面状。

6.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述环体横截面上两相交线夹角15°-60°。

技术总结
一种金属密封圈，包括：密封圈本体，其中，密封圈本体的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状。第一辅助密封件，其中，第一辅助密封件设置在密封圈本体的外壁上。辅助密封件包括：贴合环和两个内折环，其中，贴合环设置在密封圈本体外壁上，两个内折环分别设置在贴合环的两端，贴合环的贴合面与密封圈本体外壁向内凹陷曲线形成的凹槽相匹配。内折环的一端与贴合环相连，内折环的折弯部向密封圈本体方向折弯，其中，两个内折环对称设置，且两个内折环之间存在间隙。由此，具有较好的承压性能和压缩回弹特性，能够提供良好的密封效果。

技术研发人员：项文武,黄国婵
受保护的技术使用者：尚固（上海）工业科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/11