一种双内圈球轴承的保持架装球模具的制作方法

本技术涉及保持架装球，具体为一种双内圈球轴承的保持架装球模具。

背景技术：

1、双内圈球轴承装配方式为：先将钢球装入专用的尼龙保持架内，再将钢球与保持架组件装入轴承内圈上，再将两个内圈组件装入轴承外圈。原装球方式为手工将一粒粒钢球用手指逐个压入尼龙保持架球兜内，由于该类保持架兜孔内外处都有锁球口；每只保持架的钢球直径大、球数多，常用的15粒球、直径9mm以上，手指压装不仅生产效率低，且几个小时不间隔的手工操作，操作人员手指容易受伤，手工压球不到位，会出现散球现象，轴承有漏球风险。因此，发明一种双内圈球轴承的保持架装球模具及装球方法。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种双内圈球轴承的保持架装球模具及装球方法中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种双内圈球轴承的保持架装球模具，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种双内圈球轴承的保持架装球模具，其包括：

5、底座，在所述底座中自下往上依次开设有压头放置导向孔、压缩弹簧和挡球座的放置孔、保持架放置槽和挡环定位孔，且保持架放置槽和挡环定位孔之间的平面设为底座钢球放置斜面；

6、压缩弹簧，所述压缩弹簧位于压缩弹簧和挡球座的放置孔中；

7、上部为凸台圆锥体、下部为圆柱体的挡球座，所述挡球座中的圆柱体插在压缩弹簧和挡球座的放置孔中，且压缩弹簧的上部插在挡球座的圆柱体上，所述挡球座中的凸台圆锥体外表面设为挡球座凸台截面；

8、下部为大圆环，上部为小圆环的保持架，所述保持架的中部均匀开设15个钢球兜孔，且保持架设在保持架放置槽中；

9、其中部开设有台阶孔的挡环，所述挡环设在挡环定位孔中，且挡环中的小台阶孔用于抵住保持架，所述挡环上设有挡环螺栓；

10、上部为圆台，下部为圆柱的压头，所述压头中的圆柱穿过挡球座插在压头放置导向孔中，且压头中的圆台位于保持架中，所述压头中的圆台与挡球座相接触，所述压头中的圆台外表面设为压头压球斜面；

11、钢球，每组钢球兜孔的内侧均与一组钢球的外侧相接触，所述钢球的上表面与压头压球斜面相接触，所述钢球的下表面与底座钢球放置斜面相接触。

12、作为本实用新型所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具的一种优选方案，其中：所述保持架为尼龙保持架。

13、作为本实用新型所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具的一种优选方案，其中：所述保持架中的大圆环直径为61mm，所述保持架中的小圆环直径为54mm，所述保持架的高度为11.4mm，所述钢球的直径为φ9.525mm。

14、作为本实用新型所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具的一种优选方案，其中：所述底座上的底座钢球放置斜面其截面角为56°。

15、作为本实用新型所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具的一种优选方案，其中：所述压头上的压头压球斜面其截面角为20.5°。

16、作为本实用新型所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具的一种优选方案，其中：所述挡球座上的挡球座凸台截面其截面角为56°。

17、与现有技术相比：

18、1.操作简单，降低了操作人员劳动强度，避免了操作人员手指容易受伤的状况，降低了由于手指压装不到漏球的风险，模具材料为常用尼龙pa46或pa66、成本低；

19、2.采用的是尼龙材料，对钢球、保持架均不会造成损伤，提升了产品质量；

20、3.此工序生产效率提升二倍以上，人工用时成本降低到原来的二分之一；

21、4.此新型技术的研发，能引用到双内圈球轴承自动装配线填球方式上，为实现双内圈球轴承的自动化生产模式、实现了一项重要的基础技术。

技术特征：

1.一种双内圈球轴承的保持架装球模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具，其特征在于，所述保持架(4)为尼龙保持架。

3.根据权利要求1所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具，其特征在于，所述保持架(4)中的大圆环(01)直径为61mm，所述保持架(4)中的小圆环(02)直径为54mm，所述保持架(4)的高度为11.4mm，所述钢球(5)的直径为φ9.525mm。

4.根据权利要求1所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具，其特征在于，所述底座(1)上的底座钢球放置斜面(05)其截面角为56°。

5.根据权利要求1所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具，其特征在于，所述压头(8)上的压头压球斜面(06)其截面角为20.5°。

6.根据权利要求1所述的一种双内圈球轴承的保持架装球模具，其特征在于，所述挡球座(3)上的挡球座凸台截面(10)其截面角为56°。

技术总结
本技术公开的属于保持架装球技术领域，具体为一种双内圈球轴承的保持架装球模具，包括：底座，在所述底座中自下往上依次开设有压头放置导向孔、压缩弹簧和挡球座的放置孔、保持架放置槽和挡环定位孔，且保持架放置槽和挡环定位孔之间的平面设为底座钢球放置斜面，所述压缩弹簧位于压缩弹簧和挡球座的放置孔中，所述挡球座中的圆柱体插在压缩弹簧和挡球座的放置孔中，且压缩弹簧的上部插在挡球座的圆柱体上，所述挡球座中的凸台圆锥体外表面设为挡球座凸台截面，本技术操作简单，降低了操作人员劳动强度，避免了操作人员手指容易受伤的状况，降低了由于手指压装不到漏球的风险，模具材料为常用尼龙PA46或PA66、成本低。

技术研发人员：江辉,成霞,汪春凤
受保护的技术使用者：上海振华轴承总厂有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15